Se realizo la simulacion de un proceso de granallado en una placa de aluminio, utilizando el solucionador explicito de ANSYS Workbench®. A traves del modulo de optimizacion de dicho programa se variaron los parametros del diametro de las esferas, la distancia, el arreglo entre ellas y su velocidad de impacto para optimizar los valores de esfuerzos residuales de tension y compresion generados en la superficie de la placa, con el fin de mejorar la vida a la fatiga del componente metalico. El modelado numerico se llevo a cabo con arreglos de una, dos, tres y cuatro esferas, cuyos resultados indican que se alcanza una mejor distribucion de esfuerzos residuales de compresion utilizando esferas de 1.17 mm de diametro, en una configuracion de arreglo triangular y a una velocidad de impacto de 54.75 m/s para los materiales de la placa y esfera considerados