Abstract
Quality is one of the basics of product selection by customers. Therefore, the main area of quality management is the identification of customers, their requirements and expectations. This is especially important in the automotive industry. Today's enterprises, wanting to strengthen their market position by improving the quality of their products, constantly control their products. Systems responsible for monitoring production allow to ensure the course of production processes in supervised conditions. The monitoring and recording of events that occur during production is of key importance. This is the basis for analyzing the stability of the production process, which is a key aspect of continuous improvement of quality. Thanks to this approach, it is possible to prevent the generation of costs related to the removal of defective products created at the manufacturing stage, as well as to reduce the number of complaints.
Highlights
Jakość jest jedną z podstaw wyboru produktu przez klientów
The main area of quality management is the identification of customers
This is especially important in the automotive industry
Summary
Piramida produktywności procesu zakłada istnienie czterech poziomów kontroli, które są od siebie wzajemnie zależne i z których każdy ma olbrzymi wpływ na poziom produktywności procesu (Rys. 1). – kontrola zapobiegawcza – zapewnienie stałych warunków, w których maszyna/urządzenie może wykonywać swoją pracę; ma na celu obniżenie liczby źródeł zmienności przed rozpoczęciem produkcji;. – kontrola prognostyczna – rozpoznanie, na etapie przygotowania procesu przewidywalnych źródeł zmienności, takich jak położenie przedmiotu, wymiary i ustawienia narzędzi itp., które mogą spowodować, że pierwsza seria produkcji nie będzie odpowiadać wymaganiom;. – kontrola aktywna (w trakcie procesu) – stawia czoła źródłom zmienności, które są typowe dla procesu, dostarczając użytecznej informacji zwrotnej pozwalającej na przystosowawcze zmiany w trakcie procesu;. Stanowiska spawalnicze wyposażone jest w elektryczny stół obrotowy (Rys. 4), służy on do wymiany pól spawalniczych względem robota (czas wymiany pól wynosi 4,5 s); stanowisko wyposażone zostało w dwa obrotniki PanaDice200, do których zamocowane są ramy służące do montażu przyrządów spawalniczych. Precyzja powtarzalności pozycji dla zastosowanego robota spawalniczego wynosi ±0,1 mm
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: AUTOBUSY – Technika, Eksploatacja, Systemy Transportowe
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
