Abstract
The paper presents the assumptions of the macroscopic mathematical model of honing, taking into account both the kinematics of the tool and the characteristic for this process the distribution of unit pressures occurring in the interaction of sharpening stones on the surface of the honing stones on the surface of the workpiece are characteristic for this process. On the basis of these assemblies an active and tested computer program has been developed, which numerically model this technological process. In the computer memory are created digital quality maps of the surface of the machined cylinder. On the basis of the described assemblies, a working and tested computer program has been developed that numerically models this technological process. Digital quality maps are created in the computer's memory regarding the surface of both the cylinder and the smoothing stones. These maps can be assessed analytically as well as subjected to visualization. The article presents the results of calculations that optimize the height of smooth ground for the process of honing a specific cylinder liner with the analysis of the results ob-tained. The described computer program saves time and funds during dedicated research that optimizes the pa-rameters of this process
Highlights
W artykule przedstawiono założenia makroskopowego modelu matematycznego gładzenia uwzględniające zarówno kinematykę narzędzia jak również charakterystyczny dla tego procesu rozkład nacisków jednostkowych występujących w oddziaływaniu osełek gładzących na powierzchnię obrabianego cylindra
Głowica z osełkami ściernymi układa się samoczynnie wg uprzednio obrobionej powierzchni, nie można tu więc otrzymać dokładnej współosiowości w stosunku do obrobionych już innych powierzchni
Mianowicie w momencie kiedy do określonej komórki komputera odpowiadającej konkretnemu elementowi dPi na powierzchni cylindra bądź osełki zostanie dodana nowo obliczana wartość wskaźnika nacisków jednostkowych powiększeniu ulega również wartość umownego wskaźnika liczby przejść
Summary
Przez gładzenie mogą być wykańczane otwory o średnicy (3÷1000) mm; największa długość obrabianego otworu może dochodzić do 15 m [2, 3]. Dokładność geometryczna otrzymywana w procesie gładzenia wynika z wzajemnej koordynacji ruchów obrotowych i posuwisto-zwrotnych narzędzia i przedmiotu. Prędkość skrawania jest dobierana z zakresu od 0,25 m/s do 1 m/s, nacisk osełek narzędzia regulowany – do 0,25 MPa, wysokość Ra chropowatość powierzchni po gładzeniu (0,63÷0,16) μm, a nawet 0,02 μm, dokładność wymiarowa w klasach 8,7 i 6 (osiągalna klasa 5, a nawet 4) [1, 2, 3]. Rodzaj materiału ściernego osełek dobiera się w zależności od materiału obrabianego. Twardość osełek zawiera się w zakresie od F do M, spoiwo jest najczęściej ceramiczne, rzadziej bakelitowe. Gładzenie dokonuje się często w dwóch zabiegach: wstępnym i ostatecznym
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: AUTOBUSY – Technika, Eksploatacja, Systemy Transportowe
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
