Abstract
Purpose. The establishment of technical features of the preparatory process for isothermal pressing blisks.Design/methodology/approach.The technical process of manufacturing solid-forging vane wheel (blisks) of gas-turbine engine has a high labor content and low coefficient of metal use. The most promising process for manufacturing such parts is isothermal pressing, which provides a favorable formation of the texture of the material in the body of the disc and blades.Findings. The estimation of the flow characteristics of the metal in forming blisks from a radial arrangement of the blades using the Deform-3D software complex. The installation and typical stamp for isothermal pressing was developed.Originality/value. Energy and power parameters and stress-strain state installed at different stages of forming blisks.
Highlights
The most promising process for manufacturing such parts is isothermal pressing, which provides a favorable formation of the texture of the material in the body of the disc and blades
Energy and power parameters and stress-strain state installed at different stages of forming blisks
Ключові слова: газотурбінний двигун, моноколесо, ізотермічне штампування, лопатка, багатоканальні штампи, текстура матеріалу, енергосилові параметри, метод кінцевих елементів
Summary
Установлены особенности технической подготовки процесса изотермической штамповки моноколеса. Целью настоящей работы являлось установление особенностей технической подготовки процесса изотермической штамповки моноколес на этапах обобщения типовых конструкторско-технологических схем, результатов анализа численного расчета процесса на примере моноколеса с радиальным расположением пера лопатки, проектирования установки и оснастки для формообразования с учетом условий нагружения. Для оценки влияния энергосиловых параметров и напряженно-деформированного состояния при формообразовании моноколеса из алюминиевого сплава АК4-1 в условиях изотермического штамповки было проведено математическое моделирование процесса с использованием программного комплекса DEFORM-3D, который позволяет отслеживать перемещения материальных частиц заготовки при заполнении рабочей полости штампа. Б - распределение интенсивности деформаций еi, в - интенсивность напряжений σi Результаты расчета показывают, что при проектировании процессов необходимо учитывать использование ресурса пластичности в опасных зонах штамповки, которые совпадают с местом перехода внешней части диска в тело лопатки При температуре 4200С и скорости деформирования 1 мм/с в зонах перехода от диска монолитного колеса к лопаткам интенсивность напряжений составляет 115 МПа, при этом средние напряжения по объему металла являются сжимающими и равны 528 МПа
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
