Abstract
У статті розглядаються особливості використання адитивних технологій у системах випробувальних стендів для рідинних ракетних двигунів (РРД), зокрема 3D-друку металевих деталей складальних одиниць. Висвітлено вплив цих технологій на ключові аспекти розробки, зокрема підвищення ефективності, скорочення термінів виробництва, а також зниження витрат на виготовлення складних деталей. Завдяки можливості створення складних геометричних форм, адитивні технології дозволяють забезпечити гнучкість конструктивних рішень, що дозволяє швидко адаптувати компоненти випробувальних стендів до змінних умов або ж зміни напрямку проведення досліджень. Це особливо актуально в умовах, коли потрібно проводити часті модифікації у відповідь на результати тестів, що вимагають оперативного виготовлення нових або вдосконалених компонентів. У статті також розглянуто аспекти підвищення надійності елементів систем випробувальних стендів, що досягаються за рахунок зниження ризиків виникнення дефектів у структурах матеріалів, виготовлених за допомогою адитивних технологій. Підкреслюється важливість мінімізації кількості внутрішніх порожнин і мікротріщин,Про що можуть знижувати міцність і герметичність компонентів у стендах РРД, які працюють під високими тисками і при екстремальних температурах. Наведені приклади реалізації елементів систем випробувальних стендів, виготовлених за допомогою 3D-друку. Демонструється значне скорочення часу на виробництво прототипів і підвищення ефективності процесу тестування. Адитивне виробництво також мінімізує ризики виникнення дефектів у матеріалах, що підвищує загальну надійність і ефективність роботи систем випробувальних стендів рідинних ракетних двигунів. Використання 3D-друку дозволяє уникати додаткових витрат на виробництво складних форм, які традиційно вимагали складних технологічних процесів або високих ресурсних витрат.
Published Version
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call