This paper discusses three case studies conducted at Highland Valley Copper mine (HVC) that illustrate operational improvements and insights which resulted from using the McGill University gas dispersion sensors. In the first study, the superficial gas velocity (Jg) sensor was used to implement a gas profiling control strategy for the rougher, scavenger and first cleaner cells in the Cu/Mo separation circuit. The data showed a 40% reduction of down-the-bank Cu recovery at constant Mo recovery which resulted from operating the cells at the target profiles. In the second study, the bubble size analyzer was used to evaluate the effect of controlling the size of the bubbles generated in one of two flotation columns that make up the final Mo cleaning stage. The results showed that a large proportion of small (< 1 mm) bubbles increased the metallurgical response of the test column significantly compared to the reference column (typical operation) with the Mo recovery increasing 3–4 fold while the concentrate grade increased 1–2% Mo (absolute). In the third study, real-time measurements obtained from the gas hold-up and bulk density sensors were used to determine the pulp density (% solids) in a rougher cell of the bulk flotation circuit. Validation tests demonstrated that this approach provides reliable pulp density measurements.RésuméCet article discute de trois études de cas, effectuées à la mine de Highland Valley Copper (HVC), qui illustrent les améliorations opérationnelles et la connaissance résultant de l'utilisation des détecteurs de dispersion du gaz de l'université McGill. Dans la première étude, on a utilisé le détecteur de vélocité superficielle du gaz (Jg) pour mettre en place une stratégie de contrôle du profilage de gaz des cellules de dégrossissage, d'épuisement et pour la première cellule de finition dans le circuit de séparation du Cu/Mo. Les données ont montré une réduction de 40% de la récupération de cuivre en aval, à récupération constante de Mo, ce qui résultait de l'opération des cellules aux profils cibles. Dans la deuxième étude, on a utilisé l'analyseur de taille de bulle pour évaluer l'effet du contrôle de la taille des bulles engendrées dans l'une des deux colonnes de flottation qui constituent l'étape finale de nettoyage du Mo. Les résultats ont montré qu'une grande proportion de petites bulles (< 1 mm) augmentait significativement la réponse métallurgique de la colonne d'essai par rapport à la colonne de référence (opération typique), la récupération du Mo augmentant de 3–4 fois alors que la qualité du concentré augmentait de 1–2% Mo (absolu). Dans la troisième étude, on a utilisé les mesures en temps réel obtenues à partir des détecteurs de rétention de gaz et de densité apparente pour déterminer la densité de la pulpe (%de solides) dans une cellule de dégrossissage du circuit de flottation collective. Les essais de validation ont démontré que cette approche fournissait des mesures fiables de la densité de la pulpe.