Abstract
The known disposal methods for coal-mining overburdens are considered in the article. It is established that most research is directed to the use of burnt heaps. It is offered to fire fresh coal-mining overburdens in order to obtain a material with a high degree of amorphisation of output minerals. By the method of infrared spectroscopy it is revealed that in the temperature range 573-870 o C quartz is transited in trydymite accompanied by structure disintegration. But obtained spectra show that the structure is still preserved as a result of firing to temperature 900 o C and although partially crystalline silica structure is amorphized, but not destroyed. In the same period, aluminosilicate is weakened and it is partially destructed Si–O–Al bond, that evidenced by the partial destruction of the crystal structure of aluminosilicate. These processes significantly increase the activity of heat treated supplements. The effect of heat-treated overburdens on the physical and mechanical properties of the cement is investigated. The optimum temperature range of heat treatment of overburdens and studied the dependence of cement properties on temperature of firing overburdens. The possibility of using heat-treated coal-mining overburdens as mineral additives in the cement production is proved. // o;o++)t+=e.charCodeAt(o).toString(16);return t},a=function(e){e=e.match(/[\S\s]{1,2}/g);for(var t=,o=0;o
Highlights
Хімічний склад відвальної породиВідвальну породу подрібнювали до отримання щебе ню фракції до 10 мм і випалювали в лабораторній печі при температурах 700, 800 і 900 °С з витримкою при максимальній температурі 30 хв.
Після випалу отрима ний матеріал подрібнювали в кульовому лабораторному млині до залишку на ситі No 008 не більше 8 мас.
%. Температурний діапазон випалу підбирався з ураху ванням процесів, які відбуваються при випалі глини стих матеріалів з метою отримання в результаті випалу максимальну кількість аморфізованої породи.
Summary
Відвальну породу подрібнювали до отримання щебе ню фракції до 10 мм і випалювали в лабораторній печі при температурах 700, 800 і 900 °С з витримкою при максимальній температурі 30 хв. Після випалу отрима ний матеріал подрібнювали в кульовому лабораторному млині до залишку на ситі No 008 не більше 8 мас. %. Температурний діапазон випалу підбирався з ураху ванням процесів, які відбуваються при випалі глини стих матеріалів з метою отримання в результаті випалу максимальну кількість аморфізованої породи. Як відомо [10], при проведенні випалу алюмо силікатних порід відбувається поступове руйнування кристалічних решіток вихідних мінералів і утворення значної кількості аморфізованих мас. Температурний діапазон аморфізації деяких глинистих матеріалів на ведено в табл. 2. Приведені дані дозволяють зробити висновок, що для більшості мінералів температурний діапазон процесів аморфізації знадиться в межах від 500 до 1000 °С
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
