Abstract

O principal objetivo deste trabalho foi avaliar a substituição da areia natural pelo resíduo de areia verde de fundição na fabricação de concreto espumígeno. O projeto experimental foi constituído de dois fatores com diferentes níveis: proporção de resíduo de areia verde de fundição em cinco níveis (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) e quantidade de espuma em quatro níveis (5%, 10%, 15%, 20% em relação à massa total). A substituição da areia natural foi feita em relação a massa de material. As influências de cada fator sobre a resistência à compressão, densidade (seca e saturada), índice de vazios e absorção de água foram avaliadas. A partir dos resultados, pode-se observar que todos os fatores tiveram influência significativa sobre as variáveis respostas, isto é, aumentando a quantidade de espuma, a resistência à compressão, a densidade seca e a densidade saturada diminuíram em média 32,9%, 21,0% e 14,5%, respectivamente. Já o índice de vazios e a absorção de água tiveram um aumento, em média, de 44,1% e 76,9%, respectivamente, com o aumento da quantidade de espuma. Também se observou que aumentando o percentual de substituição do resíduo em relação a quantidade de areia natural a densidade seca aumentou, em média 23,7% e a densidade saturada aumentou, em média, 14,1%. A resistência à compressão, o índice de vazios e a absorção de água diminuíram, 29,1%, 31,0% e 43,5%, respectivamente, com o aumento do percentual de substituição. De acordo com os resultados é possível verificar que o resíduo de areia verde de fundição tem potencial para ser utilizado na fabricação de blocos de concreto espumígenos, porém estudos avaliando a durabilidade e os efeitos ambientais devem ser realizados, assim como em estudos anteriores que utilizam esse resíduo em concreto e argamassas convencionais e também em pavimentos.

Highlights

  • A areia verde de fundição, gerada pelas indústrias, tem um enorme potencial para aplicação na construção civil

  • A areia verde é chamada assim, com coloração preta escura, é a mais utilizada para confecção de moldes no ramo de fundição, sendo as características desta, a areia de sílica (80% a 95%), bentonita (5% a 10%) como aglomerante, e pó de carvão (2 a 10 %) como aditivo, este para o aperfeiçoamento de acabamentos de peças do molde, e também água (2 a 5%) para que haja plasticidade facilitando assim a moldagem

  • Também pode-se observar que há uma interação entre os fatores, isto é, existe uma diferença de comportamento do percentual de substituição nos diferentes níveis da quantidade espuma com respeito a resistência à compressão

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Summary

Projeto experimental

Foram utilizados dois parâmetros como fatores de controle: quantidade de espuma (quatro níveis) e o percentual de substituição de areia verde de fundição em massa (cinco níveis, sendo eles de 0%,25%,50%,75% e 100%) para a produção da argamassa. Por meio do P-valor, menor que 0,05, pode-se observar que a quantidade de espuma e a proporção de areia verde de fundição tiveram influência significativa sobre a resistência à compressão, com uma confiabilidade de 95%. Também pode-se observar que há uma interação entre os fatores, isto é, existe uma diferença de comportamento do percentual de substituição nos diferentes níveis da quantidade espuma com respeito a resistência à compressão (há evidências que os fatores não são independentes).

Densidades seca e saturada
Índices de vazios
Findings
Absorção de água
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