Abstract
O objetivo deste artigo foi descrever um caso de aplicação de manutenção autônoma em uma área-piloto de uma empresa da indústria metal-mecânica. O método de pesquisa foi o estudo de caso. A TPM – Total Productive Maintenance, Manutenção Produtiva Total, é uma tecnologia gerencial que pode auxiliar as empresas na redução de ocorrência de falhas e quebras de máquinas. Um dos mais importantes aspectos da TPM é a manutenção autônoma. Um programa de doze pontos foi estruturado e adotado como guia de implantação da manutenção autônoma. O programa iniciou por uma área-piloto, incluindo três centros de usinagem. Os principais resultados do programa-piloto foram o aumento em mais de 700% no tempo médio entre falhas, a redução de mais de 40% no tempo médio até o reparo, o consequente aumento de mais de cinco pontos percentuais na disponibilidade das três máquinas e a redução de quase 60% no custo de materiais de manutenção. A principal conclusão foi que a TPM, e em particular a manutenção autônoma, pode aumentar a eficiência da manutenção como fator estratégico, aumentando a capacidade de competição da manufatura em empresas industriais.
Highlights
As empresas industriais têm buscado medir a eficiência de seus sistemas produtivos, identificando e eliminando perdas, de modo a manter a competitividade
Os autores destacaram que resultados de longo prazo surgiram a partir de aprendizado em projetos-piloto
Com as equipes treinadas e a área piloto definida, foi executado um treinamento prático na fábrica para que os operadores pudessem ter a oportunidade de testar e interpretar as atividades do check-list e os pontos chaves de verificação dos equipamentos
Summary
As empresas industriais têm buscado medir a eficiência de seus sistemas produtivos, identificando e eliminando perdas, de modo a manter a competitividade. Em decorrência do acirramento da competitividade, empresas e indústrias têm procurado priorizar ganhos de produtividade, eficiência e qualidade nas suas operações. A implantação do TPM tem resultado em aumentos de eficiência na utilização da capacidade instalada em indústrias japonesas que têm oscilado entre 60 e 90% (TONDATO, 2004). Tsang e Chan (2000) relatam um caso na indústria metal-mecânica em que o número de quebras em máquinas CNC caiu mais de 50% em dois anos. A empresa decidiu investir na implantação do programa TPM como forma de aprimorar seus processos produtivos, iniciando pela manutenção autônoma. O objetivo deste artigo é descrever um caso de aplicação de manutenção autônoma em uma áreapiloto de uma empresa da indústria metal-mecânica. Este artigo limita-se a uma área piloto da empresa, incluindo três centros de usinagem
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