Abstract
The Bakal Mining Administration was asked to burn iron ores in a rotary furnace in the presence of solid fuel additives for more in-depth use of them. The kinetics studies of their characteristics of heat treatment in air at a heating rate of 10 grad./min made possible to identify seven process steps: drying, preheating dissociation of the carbonates, iron oxidation, formation of sparingly soluble silicate melt, accompanied by a change in their state, and the heat sealing conditions. The studies of changes of linear dimensions siderite samples during the isospeed heating made possible to establish the strengthening conditions for their structures in selected stages of heat treatment. The results of industrial test of firing of siderite of class (10 – 0) mm in a rotary furnace, heated with natural gas in the presence of additives coke are presented. The possibility of achieving the output burnt fraction to 62.07 % is described for the thermal efficiency of the unit – 77,27 %.
Highlights
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ОБЖИГА МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ СИДЕРИТА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИМеламуд С.Г., к.т.н., зам. директора института материаловедения и металлургии Шацилло В.В., аспирант кафедры «Металлургия железа и сплавов».
Исследования особенностей кинетики тепловой обработки образцов в атмосфере воздуха при скорости нагрева 10 град/мин позволили выделить семь технологических стадий: сушка; подогрев; диссоциация карбонатов; окисление ферритов; формирование труднорастворимых силикатов; расплавление, которые сопровождаются изменением их теплового состояния и условий уплотнения.
Представлены результаты промышленных испытаний обжига мелкой фракции сидерита класса 10 – 0 мм во вращающейся печи, отапливаемой природным газом в присутствии добавок кокса.
Summary
Меламуд С.Г., к.т.н., зам. директора института материаловедения и металлургии Шацилло В.В., аспирант кафедры «Металлургия железа и сплавов». Исследования особенностей кинетики тепловой обработки образцов в атмосфере воздуха при скорости нагрева 10 град/мин позволили выделить семь технологических стадий: сушка; подогрев; диссоциация карбонатов; окисление ферритов; формирование труднорастворимых силикатов; расплавление, которые сопровождаются изменением их теплового состояния и условий уплотнения. Представлены результаты промышленных испытаний обжига мелкой фракции сидерита класса 10 – 0 мм во вращающейся печи, отапливаемой природным газом в присутствии добавок кокса. По существующей технологии переработки железных руд на Бакальском рудоуправлении основным видом товарной продукции является концентрат обожженного сидерита для агломерации, получаемый после окислительного обжига кусковой фракции 13 – 80 мм в шахтной печи, ее магнитной сепарации и дробления до агломерационной крупности 10 – 0 мм. После его окислительного обжига в шахтной печи выход магнитной фракции может достигать до 85 % с содержанием железа 49,8 – 53,1 %. По достижении уровня разогрева 600 – 750 °С в атмосфере воздуха (участок 4) развиваются явления окисления образовавшихся соединений до магний-марганцевых ферритов и гематита с
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
