Abstract
The causes of the crack formation in the periclasecarbonaceous, alumina-periclase-carbonaceous and in the spinel-periclase-carbonaceous refractories as well as the partial influence of the flux-cored wire and of the inert gas blowing on the working lining resistance are regarded in the article in relation to the metallurgical enterprise which produces the low alloyed, carbonaceous and low silicon kind of metals. The steel-teeming ladle turn-over rate was more than 4,5 per day, 100 percent of the smelts were treated at the ladle furnace plants, the metal was open-jet cast at CCM. According to the results of this work the governing factors and the degree of their influence on the steel-teeming ladle's lining resistance were estimated. Ill. 9. Ref. 9. Tab. 2.
Highlights
Рассмотрены причины образования трещин в периклазоуглеродистом, алюмопериклазоуглеродистом и шпинелепериклазоуглеродистом огнеупорах, а также частичное влияние на стойкость порошковой проволоки и интенсивность продувки инертным газом на предприятии, выплавляющем низколегированный, углеродистый и низкокремнистый сортамент
В частности, при разогреве футеровки по смежным графикам с сушкой заливного бетонного донышка сталеразливочного ковша перед его вводом в эксплуатацию хорошо зарекомендовала себя технология физической защиты за счет нанесения антиокислительного покрытия
В некоторых случаях при использовании схемы футеровки сталеразливочных ковшей с кирпичным дном уменьшение глубины обезуглероженного слоя кладки достигается термическим методом за счет снижения продолжительности нагрева ковша до 14‒24 ч
Summary
В некоторых случаях при использовании схемы футеровки сталеразливочных ковшей с кирпичным дном уменьшение глубины обезуглероженного слоя кладки достигается термическим методом за счет снижения продолжительности нагрева ковша до 14‒24 ч. В процессе нагрева, эксплуатации и охлаждения футеровки сталеразливочного ковша ПУогнеупор в кладке испытывает значительные термомеханические напряжения [4, 5], которые приводят к образованию трещин, сколов, отслоений, что вызывает снижение срока службы огнеупора. На образование трещин за счет термических напряжений в период нагрева и эксплуатации влияет также количество чешуйчатого графита Окончательным этапом, при котором возни- альном направлении в зависимости от глубины кают значительные термические напряжения, прогретости огнеупора от «горячей» стороны к является охлаждение Влияние некоторых металлургических факторов на стойкость рабочего слоя футеровки при стационарном тепловом режиме описано в литературе [1, 9]. Взаимосвязь некоторых металлургических факторов и стойкости рабочего слоя футеровки сталеразливочного ковша
Sign-in/Register to view highlights & summary 
Published Version (
Free)
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call