Abstract
In the context of the general problem of increasing energy efficiency of domestic large-scale ammonia synthesis plants of the AM-1360 series, the problem of improving the hardware-technological design and control system of monoethanolamine purification unit is solved in the paper. The possibilities of solving this problem by the technology audit method are considered. Operating conditions of monoethanolamine purification unit are analyzed. Using static processing of experimental data on the unit operation, the main indicators, characterizing the process accuracy factor, setting accuracy and stability were determined that has allowed to determine the cause of instability and displacement of temperature flow formation centers from normative values towards their increase. Based on these indicators, technical solutions on improving technological design and control system are developed, which have provided, due to their implementation, decrease in temperature mode of material flows of monoethanolamine solution and carbon dioxide, emerging from the regenerator in the form of gas-vapor mixture. Implementing technical solutions has allowed to reduce the corrosion rate of the regenerator pipe still and reduce consumption rates of monoethanolamine, vapor in the regenerator, demineralized water for air cooling and energy units at the carbon dioxide cooling node. Based on the research results, the technology audit algorithm is proposed.
Highlights
Представлен анализ результатов экспериментальных иссле дований многокомпонентных жидкостей в широком электромаг нитном поле частот
Виробництво більшої частини аміаку в Україні від бувається в агрегатах синтезу серії АМ-1360, побудо ваних за традиційно прийнятою майже в усіх країнах схемою [3]
При цьому другий і третій потоки по передньо нагріваються за рахунок теплоти грубо реге нерованого розчину МЕА, що надходить до абсорбера
Summary
Виробництво більшої частини аміаку в Україні від бувається в агрегатах синтезу серії АМ-1360, побудо ваних за традиційно прийнятою майже в усіх країнах схемою [3]. 1) полягає у тому, що насичений двооксидом вуглецю МЕА розчин з абсорбера трьома потоками надходить до регенератора. Дослідження проводились експериментально-ста тистичним методом контролю якості технологічного процесу відділення МЕА очистки. По технологічному регламенту були встановлені норми технологічних параметрів по переліченим вище показникам процесу регенерації, а далі здійснювалося оцінювання статистичними методами показників точ ності технологічного процесу. Результати обчислень цих показників для одного з технологічних параметрів, — температу ри НМЕА розчину після абсорбера, наведені у табл. 1. Технологічна схема дільниці регенерації відділення МЕА очистки: 1 — регенератор; 2 — повітряний холодильник; НМЕА — насичений моноетаноламіновий розчин; ПГС — парогазова суміш. При цьому другий і третій потоки по передньо нагріваються за рахунок теплоти грубо реге нерованого розчину МЕА Результати статистичної обробки експериментальних даних для температури НМЕА розчину після абсорбера (ТМ = 65 °С)
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
