Abstract
Purpose. To determine of optimizing forming method for nitrogen atomized steel powder ПР–Х17Н2 in order to increase the green compact density. Methodology. Steel powder ПР–Х17Н2 compressibility according to GOST 25280–82 during cold pressing and warm pressing has been investigated. Steel powder fractions less than 50 μm, 160 μm and 200 μm were tested. Zn stearate, lard, refining industrial oil, hard wax in an amount 0.8 % or 1.2 % were added to steel powder as lubricant. During warm pressing powder with tool set were heated up to 125 °C and were rapidly pressed at a pressure 300…700 MPa. Results. It has been established experimentally that cold pressing of nitrogen atomized steel powder ПР–Х17Н2 does not provide the required green compact density. Using of warm pressing substantially increase compressibility of steel powder. Addition of 1.2 % Zn stearate and high pressure up to 700 MPa has had the most effect on the powder compressibility by warm pressure. Scientific novelty. First established that for nitrogen atomized steel powder ПР–Х17Н2 warm pressure is an optimal with addition 1.2 % Zn stearate and at pressure 700 MPa. Practical significance. The result of research can be used for designing Х17Н2 sintered structural parts.
Highlights
В технологической схеме производства спеченных изделий операция формования порошка является обязательной и во многом определяющей свойства изготовляемого изделия
Для удобства сопоставления данных там же даны значения плотностей прессовок при холодном прессовании со стеаратом цинка
7. Основы порошковой металлургии : монография / [М
Summary
В технологической схеме производства спеченных изделий операция формования порошка является обязательной и во многом определяющей свойства изготовляемого изделия. Чем выше плотность прессовки, тем выше плотность спеченного изделия и, соответственно, выше его механические характеристики. Поэтому разрабатываемые технологии изготовления спеченных материалов конструкционного сортамента должны предусматривать обеспечение максимальной плотности прессовки. Прессование порошков может производиться в холодном, теплом или горячем состоянии [1; 2]. При холодном прессовании жестких порошков для их достаточного уплотнения требуется значительное давление, которое во многих случаях нецелесообразно применять по технологическим причинам. Горячее прессование исключает указанный недостаток, однако такой метод является малопроизводительным и технологически сложным. Поэтому мировая практика производства спеченных изделий все чаще использует теплое прессование [1–6], заключающееся в получении относительно плотных брикетов при температуре прессуемого порошка около 0,1 температуры рекристаллизации основного компонента
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
