Abstract

Application of mineral carbon as carbonaceous reducing agents instead of coke for siliceous ferroalloys smelting is one of perspective ways of high efficient production of them. Results of industrial tests of expensive coke substitution by long-flame and brown coals during smelting of power-intensive ФС75 ferrosilicon presented. Tests were carried out at three ferroalloys plants of Russia and Kazakhstan. The following coals were used: long-flame coals of Shubarkol’skoe deposit (Kazakhstan), brown coals of Kajchasky open-pit mine (Kuzbass) and Majkyubenskoye deposit (Kazakhstan). The coals have Аd ash content at the level of 3–11%, high indices of reaction ability and specific electrical resistance, increased yield of volatile substances (Vdaf = 42–46%) and content of reducing components (CO, H2) up to 180–215 m3 /t (comparing with 11 m3 /t in coke). At the plant “A” the industrial tests resulted in coke substitution by 88–99% with the mixture, kg/charge: 20 – coal Б, 165–190 – coal Д and 35–60 – wood chips. Satisfactory technical and economic indices of ФС75 ferrosilicon production reached. Because of the volatile substances high yield of Д and Б coals (Vdaf = 44–46 %), an increased temperature of emitted gases (up to 240–270 °С) under the hood observed and at the gascleaning system (up to 160–170 °С). At the plant “B” during ФС75 smelting, the long-flame coal was used constantly to substitute the coke by 84%. At the plant “C”, Kazakhstan, a technological possibility of complete (100%) coke substitution by long flame coal determined. To transfer to cokeless production of siliceous ferroalloys with application of low metamorphized coals of Д and Б grades it is necessary to make considerable changes in existing mode of ferroalloys furnaces running to provide high technical and economic indices of the production. Another variant means construction of new furnaces, adapted to increased temperature of emitted gases, forming at the coals pyrolysis with high yield of volatile substances.

Highlights

  • Решение проблемы высокоэффективного производства кремнистых ферросплавов в значительной мере связано с подбором качественного углеродистого восстановителя

  • At the plant “C”, Kazakhstan, a technological possibility of complete (100%) coke substitution by long flame coal determined

  • Заключительная неделя работы печи со 100 %-ным использованием угля характеризовалась повышением напряжения на “высокой” стороне до 10,4–10,7 кВ и повышением уровня перепуска электродов до 1,18 мм/(МВт·ч) (471 мм/сут)

Read more

Summary

КРЕМНИСТЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ

Новокузнецк; 2 АО “Кузнецкие ферросплавы”, Россия, г. Одним из перспективных направлений достижения высокоэффективного производства кремнистых ферросплавов является использование в качестве углеродистых восстановителей каменных углей вместо кокса. Представлены результаты промышленных испытаний замены при выплавке энергоемкого ферросилиция ФС75 дорогостоящего кокса длиннопламенными и бурыми углями. Для перехода на бескоксовое производство кремнистых ферросплавов с использованием низкометаморфизованных углей марок Д и Б при обеспечении высоких технико-экономических показателей необходимо внесение существенных изменений в действующий режим эксплуатации ферросплавных печей. Другим вариантом является строительство новых печей, адаптированных к повышенной температуре отходящих газов, образующихся при пиролизе углей с высоким выходом летучих веществ. Ключевые слова: ферросплавное производство, производство ферросилиция, рудно-термическая печь, альтернативные виды углеродистых восстановителей, длиннопламенные и бурые угли, коэффициент замены кокса. Страхов В.М., Кашлев И.М., Соловьев М.А., Калиакпаров А.Г. “Metallurgy and heat engineering” ( 1 ОP “Kuznetsky Center”, JSC VUKHIN, Russia, Novokuznetsk; 2 JSC “Kuznetskiye ferrosplavy” , Russia, Novokuznetsk; 3 Research Engineering Center ENRC Ltd, Kazakhstan, Astana)

Обогащенные и необогащенные
Уголь Б Кайчакского разреза
Кокс КХП Сибири
Базовый период
Опытный период с углем Д
Опытный период
Findings
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Full Text
Published version (Free)

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call