Abstract
Possibility of environmental safety increasing for industrial enterprises as a result of resource-saving technology implementation for processing galvanic sludge is considered. An experimental study of stability for sediments after ferritization processing of galvanic sludge and exhausted technological solutions was carried out. As a result of dynamic leaching of heavy metal ions, the immobilization properties of sediments were determined, which were obtained at different technological parameters of the ferritization process. It is shown that the level of immobilization of heavy metals in ferritic sediments has significantly higher values in comparison with sediments of traditional wastewater neutralization. It was found, that the precipitate obtained at following key parameters of reaction mixture for the ferritization process: the total concentration of heavy metal ions 10.41 g/dm3; ratio of concentrations of iron ions to total concentration of other heavy metals ions 4/1 and pH value of 10.5, is characterized by the highest degree of immobilization of heavy metals in the sediments of 99.96% mass. Using the results of a complete factorial experiment, regression equation for the leaching of heavy metal ions (iron, nickel, copper and zinc) from ferrite sediments was obtained: ratio of iron concentrations to the total concentration of other heavy metals and the pH value of reaction mixture. The adequacy of coefficients of regression equations was evaluated according to the criteria of Student and Fisher, which with 95% reliability correspond to the experimental results of the study. The proposed calculation algorithm provides an opportunity to increase efficiency and automation of ferritization process. Subsequent use of the research results will allow to implement reliable utilization of ferritized galvanic waste by application them into the row materials for obtaining alkaline cements for special purposes.
Highlights
Які наведені в табл. 3, свідчить про те, що найменші значення вилуговування іонів важких металів із осадів спостерігаються при проведенні процесу феритизації із Z = 4/1 та рН = 10,5
Для результатів експериментів з вилуговування важких металів з феритних осадів, які проведені при різних технологічних параметрах феритизації з електромагнітна імпульсна (ЕМІ) активацією, позначимо відповідні плани повний факторний експеримент (ПФЕ) від No1 до No4
Результатами досліджень показано, що для більшості важких металів (Feзаг, Ni2+, Zn2+) найменше вилуговування металів спостерігається при співвідношенні Z (Fe/Me) = 4/1 і не залежить від способу активації феритизації
Summary
Переробка гальванічних шламів з подальшим захороненням або зберіганням їх на спеціальних полігонах надто ускладнена і нерентабельна. Що існуючі технології переробки та знешкодження рідких токсичних відходів вимагають застосування багатостадійних процесів з використанням великої кількості хімічних реагентів, електроенергії і потребують значних капітальних вкладень. При складуванні гальванічних шламів в накопичувачах, окрім збитку довкіллю, втрачається велика кількість цінної сировини. Повторне використання вилучених з шламів матеріалів, навпаки, дозволяє у відчутних кількостях зекономити природні ресурси і понизити навантаження на екосистему [4]. Тому зараз активно ведуться наукові дослідження та розробляються технології, які передбачають ресурсозберігаючу переробку та утилізацію гальванічних відходів як завершальну стадію на гальванічному виробництві
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
