Abstract

A complexidade dos processos organizacionais e a necessidade das empresas industriais em aprimorar seus resultados exigem que elas busquem, permanentemente, alternativas eficazes para o planejamento e gerenciamento de sistemas produtivos, que geralmente impactam no desempenho de toda a cadeia de suprimentos. Nesse contexto, a utilização de modelos e ferramentas de otimização pode trazer grandes benefícios para a indústria. Esse trabalho apresenta um modelo de programação linear para a otimização do planejamento agregado da fabricação de itens de uma indústria do setor metalmecânico (conjunto de famílias de brocas). A função objetivo do modelo proposto maximiza as margens de contribuição dos produtos, respeitando as restrições de capacidade produtiva e atendimento à demanda para um planejamento multiperíodos. Por meio do modelo matemático, são avaliados diferentes cenários que podem ser úteis no gerenciamento das atividades de planejamento da produção. A metodologia aplicada mostrou-se útil para a otimização do planejamento agregado da produção, auxiliando na definição do mix de produtos a serem fabricados, bem como os resultados para diferentes cenários, subsidiando a tomada de decisões gerenciais. Para o cenário que considera as condições do plano de produção realizado atualmente pela empresa, o modelo proposto apresentou uma melhoria na margem de contribuição de mais de 7%. Além de auxiliar na tomada de decisões, o emprego do modelo matemático proporciona a geração de uma base de dados importante para os gerentes, que poderão reportar aos executivos as características do planejamento de produção e resultados da companhia, de forma rápida, direta e quantitativa.

Highlights

  • Powerful to define and improve the aggregate planning activities, helping to determine the products mix and upgrading the management decisions, which confirms the viability of the applied method and reaches the goals

  • Assuming a specific scenario representing the current conditions of the production plan conducted in the company, the proposed model achieved an improvement in the contribution margin of more than 7%

  • In addition to assisting in decision making, the use of the mathematical model allows the generation of an important database for managers, who can report to the executives the characteristics of the production planning and company's results, in a quick, direct and quantitative way

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Summary

INTRODUÇÃO

Diante da competitividade empresarial contemporânea, na busca pela melhoria de desempenho das empresas através de estratégias gerenciais de produção, o uso de técnicas e ferramentas de pesquisa operacional permite otimização de recursos e redução de custos e, consequentemente, melhor entendimento, análise e solução de problemas de decisão (ARENALES et al, 2015). A Pesquisa Operacional (PO) apresenta-se como uma área que reúne diferentes técnicas e ferramentas para o desenvolvimento de abordagens de solução para problemas de tomada de decisão. Desta forma, o presente trabalho tem como objetivo propor um modelo de programação linear para a otimização de um problema de Planejamento Agregado da Produção (PAP), em uma empresa multinacional, fabricante de brocas, localizada no Estado do Rio Grande do Sul. Mais precisamente, o estudo teve como base a produção de uma família específica de brocas, para um período de planejamento da produção de seis meses. Prosseguindo, são descritos os procedimentos metodológicos, com os modelos, critérios e plataformas computacionais utilizados, além das características da empresa onde o trabalho foi aplicado; seguidos pela análise e discussão dos resultados; e, por fim, a conclusão

REFERENCIAL TÓRICO
Planejamento Agregado da Produção
MATERIAIS E MÉTODO
Modelo de Otimização
RESULTADOS E ANÁLISE
Findings
CONCLUSÕES
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