Abstract
Study of interaction dynamics of stamp instrument with surrounding environment, expanding of its technological abilities and increase of its service life is an important and actual scientific and practical task. Results of theoretical and experimental studies of stamp instrument influence on its deformation state and durability presented. Estimation of deformation state and its distribution by hardened layer depth at the instrument cutting edges made. A new form of punch proposed, as well as vanadium hardening of its cutting edges by application of electro-spark alloying (ESA) method. Technological regimes of coating allocation, providing increase of stamps service life elaborated. Study of phase content and layer depth after ESA made. Advantages of vanadium hardened by ESA method stamp instrument considered from the point of view of amount and distribution of tension, micro hardness and hardened layer depth. Influence of those advantages on the increase of the equipment technological resource, decrease of specific material and power costs, increase of products quality and technological aggregates efficiency shown. It was proposed in the course of further studies to estimate the influence of the punch surface roughness on the hardness of the obtained by ESA method hardened layer and arears around it, to determine the optimal coating thickness as well as influence of the deformed material thickness on the considered processes.
Highlights
Холодная листовая штамповка является одним из распространенных видов обработки металлов давлением
В работах [1,2,3,4,5,6,7] приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований, из которых следует, что к вопросу повышения стойкости штампов следует подходить комплексно, сочетая различные технологические и эксплуатационные факторы, зависящие от внешних воздействий, связанные с физико-механическими свойствами материала рабочих частей штампа, а также с износостойкостью штампуемого материала
Конечно-элементное моделирование разделительных операций листовой штамповки // Обработка материалов давлением: сб
Summary
Что форма пуансона существенно влияет на напряженное состояние металла в зоне контакта его с пуансоном (см. табл. 1) и энергосиловые параметры процесса штамповки (рис. 1). Что форма пуансона существенно влияет на напряженное состояние металла в зоне контакта его с пуансоном 1. Влияние формы пуансона (1–4) на энергосиловые параметры процесса штамповки. На основании результатов моделирования процесса листовой штамповки можно утверждать, что среди рассмотренных форм пуансонов наиболее приемлемой является форма 4, для которой:. – сила на пуансоне является наименьшей среди всех форм, что объясняется наличием дополнительных растягивающих напряжений в зоне реза за счет изгиба заготовки при заостренной форме режущей кромки;. Что срок службы такого пуансона будет выше, чем для формы 2;. – затраты энергии на выполнение разделительной операции несколько выше, чем для форм 1 и 2, что объясняется дополнительными ее затратами на предварительную деформацию заготовки. Режимы ЭИЛ опытных образцов представлены в табл.
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific , Technical and Economic Information
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
