Abstract
A computer simulation of the chemical process of direct iron reduction in aggregates was performed with the use of MIDREX technology. The analysis of four variants of this technology, which differ in the type of raw material and temperature of the working process, was carried out. It was determined that when the process temperature increased, the required consumption of natural gas decreased, and methane in the waste gas was completely eliminated. It was also noted that at a constant process temperature, the concentrations of all components of the system were linearly dependent on flow rate of the reducing gas. This circumstance allowed us to write a single balance equation for all variants of the studied chemical process.
Highlights
При прямом восстановлении железа из рудного сырья обычно получают полупродукт, содержащий 80 ‒ 95 % металлизированного железа, с целью последующего передела его в доменных или сталеплавильных печах
A computer simulation of the chemical process of direct iron reduction in aggregates was performed with the use of MIDREX technology
which differ in the type of raw material and temperature
Summary
При прямом восстановлении железа из рудного сырья обычно получают полупродукт, содержащий 80 ‒ 95 % металлизированного (губчатого) железа, с целью последующего передела его в доменных или сталеплавильных печах. В мире около 70 % такого железа производится по технологии «Мидрекс» [1 ‒ 3]. Поэтому химический состав такого газа можно условно представлять формулами СО(Н2 )2 или ОСН4 . Химический процесс восстановления железа по этой технологии моделировали с использованием программного комплекса Терра [5].
Sign-in/Register to view highlights & summary 
Published Version (
Free)
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call