Abstract
Lazer dolgu kaynağı, toz malzemenin püskürtülerek bir lazer ışını yardımı ile temel malzemenin ergitilmesi prensibine dayanır; yüzey modifikasyonu yaratarak yeni bir yaklaşım sağlaması ile ön plana çıkmaktadır. UTP PLASweld Ferro55 ve UTP PLASweld 73G3 toz malzemeleri kullanılarak GGG-70L küresel grafitli dökme demir kalıp malzemesi üzerine lazer dolgu kaynağı uygulanmıştır; farklı iki toz dolgu malzemesinin kaplama kalitesi üzerindeki etkileri araştırılmıştır, elde edilen çıktıların otomotiv sac metal şekillendirme kalıplarının tamiratında kullanılması hedeflenmiştir. Lazer gücü, ilerleme hızı, toz debisi parametreleri değişimlerinin kaynak geometrisi, mikro sertlik, çatlak ve gözenek oluşumuna etkisi incelenmiştir, Taguchi L9 ortagonal dizisi kullanılarak optimum proses parametreleri belirlenmiştir. Ferro55 malzemesi için yüksek seviye lazer gücü (1,7 kW), UTP 73G3 toz malzemesi için düşük seviye ilerleme hızı (9 mm/s) parametrelerinin kullanılması kaynak geometrisi açısından optimum sonuçlar vermektedir. Gözenek oluşumu açısından Ferro 55 malzemesi daha iyi konumda iken; UTP 73G3 malzemesinin çatlak oluşumu riski daha düşüktür. Elde edilen maksimum mikro sertlik değerleri birbirine yakındır (777,3 HV0,1).
Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
