Abstract
The purpose of the work is to establish the main causes of defects by ultrasonic testing (UST) of experimental forgings made of high-alloyed austenitic steel 08Kh18N10T on the basis of comprehensive comparative studies of samples of defective and suitable forgings. Techniques. Chemical analysis of forgings was performed on a high-sensitivity spectrometer "SPECTROMAX" company "SPECTRO", Germany; studies of macro- and microstructure (liquation heterogeneity, grain boundary structure, non-metallic inclusions, excess phases, etc.) were carried by the methods: metallographic and electron microscopic with micro-X-ray spectral analysis; tests of forgings for durability against intergranular corrosion (IGC) were carried out by the methods of AMU, GOST 6032. Results. It was established that experimental forgings rejected by UZK, in contrast to suitable forgings, were characterized by: the presence of areas of liquation inhomogeneity of steel, including high content of δ-ferrite; local defects of the macrostructure in the form of flocs; areas with anomalous multi-grained microstructure with a grain size of –2 to 8 points according to GOST 5639; release of chromium carbides at the boundaries of austenitic grains; susceptibility to intergranular corrosion (ICC). All forgings contained non-metallic inclusions within the permissible limits according to GOST 1778, as well as titanium carbides. Scientific novelty. For the first time on the basis of complex researches it is proved that the main reason of unsatisfactory results of UZK of experimental forgings from high-alloyed austenitic steel, is the anomalous multigrain structure connected with the unstable temperature-deformation mode of forging of ingots. Practical significance. Recommendations for improving the structure and improving the quality characteristics of industrial forgings made of high-alloy austenitic steels in terms of industrial production have been developed.
Highlights
Можливими причинами незадовільних результатів ультразвуковому контролі (УЗК) поковок можуть бути дефекти як металургійного походження, так і деформаційного походження – під час кування зливків
В аустенітній структурі сталі поковок присутня феритна δ-фаза у припустимих межах за нормативних документів (НД), але її вміст у забракованих по УЗК поковках дещо вищий, ніж у придатних, що свідчить про більшу лікваційну неоднорідність сталі за вмістом ферито- й аустенітотвірних елементів
А. Исследование образования интерметаллидных фаз в структуре труб из хромоникельмолибденовой ферритно-аустенитной стали
Summary
Знайдено також поодинокі складні карбіди титану, молібдену і вольфраму. На рисунку 8 наведено металографічне (а) та електронне (б) зображення найбільш типової мікроструктури придатної за УЗК дослідної поковки зі сталі 08Х18Н10Т, отриманої після електролітичного травлення металографічного шліфа протягом. 8 а) з підвищеним умістом у них спеціальних низькоенергетичних границь типу Ʃ3n у теорії решіток співпадаючих вузлів (РСВ), характерних для добре відпаленої аустенітної хромонікелевої сталі [16]; відсутністю виділень карбідів хрому на границях зерен (тип структури – «ступінчаста») Розшифровка спектрограм присутніх у структурі сталі надлишкових фаз 8 б) показує, що вони в основному являють собою карбіди титану 4, спектр 2) і незначну кількість δ-фериту 8. Металографічне (а, 400) й електронне (б) зображення придатного за УЗК зразка поковки зі сталі 08Х18Н10Т
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
