Abstract
A scheme of installation with a hydraulic pulse drive for the two-component three-stage vibro-blowing dehydration of large portions of food production waste (spirit bards, beer pellet, beet pulp, coffee slime) was developed. The installation provides a periodic automated dehydration of waste in the closed type press-form with the stage-to-stage increasing intensity of the load, created through periodic reciprocating-helical motions of the press-form. Thus, as shown by the results of the experiments on the vibropress prototype and calculated data, an increase in workflow performance (by 2.3 times), decrease in energy intensity (by 3.3 times), reduction of the final moisture content of dehydrated coffee slime (by 2%) at an insignificant complication of the installation design and increase in materials consumption in comparison with the one-component vibro-blowing dehydration is provided. Also, parameters of two-component vibro-blowing load of waste such as oscillation amplitude and frequency of the press-form with a portion of the waste, the maximum pressure and the centrifugal force generated in the medium of the waste in the dehydration process, the peak value of the rotation angle of press-form are reasonably selected. Based on the motion equations of actuating elements of the installation at different stages of the operation cycle of its drive, dependences for determining the load parameters, which can serve as a basis for developing a methodology for design calculation of the studied equipment were obtained.
Highlights
Аналіз літературних даних і постановка проблемиАле для використання пропонованого обладнання на великих підприємствах потрібна ще вища продуктивність.
Для зменшення Uк при зневодненні відходів на стрічкових пресах намагаються мінімізувати товщину їх шару, що проходить через робочу зону обладнання, однак в результаті падає й продуктивність [6].
При цьому теоретично та експериментально обґрунтовано, що застосування даного обладнання забезпечує у порівнянні із однокомпонентним віброударним пресуванням підвищення результуючих густини, рівногустини та міцності особливо великогабаритних заготовок, за рахунок створення умов для додаткової рухомості частинок матеріалу у декількох площинах, їх кращого та більш рівномірного перерозподілення по об’єму прес-форми [2].
Summary
Але для використання пропонованого обладнання на великих підприємствах потрібна ще вища продуктивність. Для зменшення Uк при зневодненні відходів на стрічкових пресах намагаються мінімізувати товщину їх шару, що проходить через робочу зону обладнання, однак в результаті падає й продуктивність [6]. При цьому теоретично та експериментально обґрунтовано, що застосування даного обладнання забезпечує у порівнянні із однокомпонентним віброударним пресуванням підвищення результуючих густини, рівногустини та міцності особливо великогабаритних заготовок, за рахунок створення умов для додаткової рухомості частинок матеріалу у декількох площинах, їх кращого та більш рівномірного перерозподілення по об’єму прес-форми [2]. З врахуванням вищевикладеного, у випадку використання багатокомпонентного віброударного навантаження для зневоднення відходів харчових виробництв слід також очікувати підвищення ефективності. 5. Розробка схеми установки з ГІП для тристадійного двокомпонентного віброударного зневоднення відходів харчових виробництв
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
