Corrosión por depósitos salinos de los aceros SA213-T22 y SA213-TP347H en presencia de una mezcla 80%V&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;5&lt;/sub&gt;-20%Na&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;SO&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;-20%Na&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;SO&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;

F Almeraya,A Martínez-Villafañe,C Gaona,M A Romero,J M Malo

doi:10.3989/revmetalm.1998.v34.i1.654

Abstract

Many hot corrosion problems in industrial and utility boilers are caused by molten salts. The corrosion processes which occur in salts are of an electrochemical nature, and so they can be studied using electrochemical test methods. In this research, electrochemical techniques in molten salt systems have been used for the measurements of molten corrosion processes. Electrochemical test methods are described here for a salt mixture of 80%V2O5-20%Na2SO4 at 540-680°C. To establish better the electrochemical corrosion rate mearurements for molten salt systems, information from electrochemical potentiodynamic polarization curves, such as polarization resistance and Tafel slopes were used in this study to generate corrosion rate data. The salt was contained in a quartz crucible inside a stainless steel retort. The atmosphere used was air. A thermocouple sheathed with quartz glass was introduced into the molten salt for temperature monitoring and control. Two materials were tested in the molten mixture: SA213-T22 and SA213-TP347H steels. The corrosion rates values obtained using electrochemical methods were around 0.58-7.14 mm/yr (22.9-281 mpy). The corrosion rate increase with time.

Highlights

Many hot corrosión problems in industrial and utility boilers are caused by molten salts
En la actualidad la problemática que se presenta en las centrales generadoras de energía eléctrica, sin importar su fuente de energía primaria está ligada fuertemente al deterioro que sufren los materiales involucrados en su diseño y/o construcción (1)
Para valorar el comportamiento electroquímico que rige el proceso de corrosión a elevada temperatura, se sometieron a estudio materiales férreos de uso frecuente en las centrales termoeléctricas en presencia de la mezcla de sales fundidas 80%V2O520%Na2SO4, que emulan cenizas de combustión

Summary

INTRODUCCIÓN

En la actualidad la problemática que se presenta en las centrales generadoras de energía eléctrica, sin importar su fuente de energía primaria (agua, geotermia, petróleo, carbón, gas o nuclear) está ligada fuertemente al deterioro que sufren los materiales involucrados en su diseño y/o construcción (1). Si no se afina el proceso de combustión, problemas de corrosión en los materiales metálicos del generador de vapor así como emisiones contaminantes. La corrosión a alta temperatura es también el resultado de una acción electroquímica donde participan los gases de combustión y la escoria depositada sobre las superficies metálicas. La degradación de los materiales en operación bajo condiciones severas de trabajo dan como resultado una velocidad de corrosión a elevada temperatura dependiente de los siguientes factores: La composición química del depósito, que es función del contenido de contaminantes en el combustóleo y de la calidad de la combustión. Las fallas en los materiales que han sufrido una degradación metálica por corrosión de alguno de sus componentes suponen altos costos de mantenimiento, debido a paros no programados, dando como resultado sensibles disminuciones de la productividad de la planta. Es por esta razón que es deseable familiarizarse con la aplicación de las técnicas electroquímicas empleadas en sistemas de alta temperatura, además de buscar una aplicación posterior en el control de corrosión en línea de plantas termoeléctricas

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

C Si Mn P

CONCLUSIONES