Abstract
It has been made ceramic body stoneware using a mixture of Kalimantan clay, RRC feldspar, Belitung kaolin, Belitung quartz and Bukit Jimbaran limestone further coded BPC-1. This study aims to determine the value of dry shrinkage, the effect of sintering temperature of 900oC and 1200oC against firing shrinkage, and the influence of sintering temperature of 900oC and 1200oC against porosity in the ceramic body stoneware. Ceramic stoneware burned with a temperature variation of 900oC and 1200oC. The results show the value of dry shrinkage in ceramic stoneware of 2.9%. Stoneware ceramic firing shrinkage at a temperature of 900 oC combustion of 1.3%, and the combustion at a temperature 1200oC of 3.8%. Porosity ceramic stoneware at a temperature of 900oC combustion showed porosity of 10.5%, while the combustion at a temperature 1200oC of 5.5%. Show that the combustion temperature greatly affects the value of dry shrinkage, firing shrinkage and porosity of stoneware ceramics. The higher the combustion temperature the higher the shrinkage and the decreasing the porosity.
Highlights
Berbagai daerah di Indonesia menghasilkan keramik yang khas dan unik
Kata kunci: keramik, stoneware, susut kering, susut bakar, porositas. It has been made ceramic body stoneware using a mixture of Kalimantan clay, RRC feldspar, Belitung kaolin, Belitung quartz and Bukit Jimbaran limestone further coded BPC-1
This study aims to determine the value of dry shrinkage, the effect of sintering temperature of 900oC and 1200oC against firing shrinkage, and the influence of sintering temperature of 900oC and 1200oC against porosity in the ceramic body stoneware
Summary
Berbagai daerah di Indonesia menghasilkan keramik yang khas dan unik. Keunikan inilah yang mampu dijual sebagai suatu komoditi. Dengan menambahkan kuarsa (bahan pembentuk rangka), feldspar dan kapur (bahan pelebur) serta kaolin (bahan pengikat atau penambah keplastisan) diharapkan didapatkan suatu formula bahan baku keramik yang akan matang pada suhu antara 1250oC – 1300oC [4]. Keramik stoneware akan padat setelah melalui proses pembakaran yang disebut dengan sintering di mana menurut ASTM (American Society for Testing and Material) sintering adalah proses pemadatan benda (keramik) karena penyusutan, mengecilnya porositas body keramik dan perubahan mineralogi akibat dari tekanan dan suhu pemanasan antara 1100oC – 1400oC pada waktu tertentu [5]. Ciri lain dari sisi penampakannya, secara lebih spesifik keramik stoneware memiliki body dengan struktur halus, bersifat plastis untuk dibentuk, berwarna tidak putih, tidak tembus cahaya [6]. Pada penelitian ini telah dibuat keramik stoneware berbasiskan lempung Kalimantan dan diberi kode BPC-1 (Bodi Porselin C-1) sesuai dengan penamaan sampel keramik stoneware oleh peneliti pertamanya. 10%, dan porositas antara 0 – 6% dengan penampakan visual tidak tembus cahaya, memiliki permukaan yang halus, dan dentingan suara nyaring ketika body keramik diketuk-ketuk [8]
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
