Abstract

The technological features of manufacture of pistons of internal combustion engines (ICE) taking into account the operational characteristics that form the functional requirements of the piston material are considered. It is shown that the chill casting of pistons is recommended for alloys with a low coefficient of linear expansion, and the liquid forging of pistons is preferable to the hot forging since it allows to obtain defect-free, dense billets with the fine structure of the piston material. For the heavy-loaded diesel engine pistons, chill casting is acceptable, provided the maximum possible porosity prevention in massive parts of castings.For the simulation of the casting processes of ICE pistons, it is advisable to use the LVMFlow package since it is focused on the finite-difference computation algorithms, ensuring stable operation of the computational station at a relatively low consumption of its hardware resources, ease of interface, computation speed and low cost of the software package. For the engineering simulation of the thermal and the stress-strain state of the ICE cast pistons, the ANSYS complex that has a high interaction with existing CAD and CAE systems having full interaction with WorkbenchProducts and well-known ANSYS, as well as a large number of mathematical solvers, allowing to quickly and accurately conduct computations in the WorkbenchProducts can be recommended.

Highlights

  • It is shown that the chill casting of pistons is recommended for alloys with a low coefficient of linear expansion, and the liquid forging of pistons is preferable to the hot forging since it allows to obtain defect-free, dense billets with the fine structure of the piston material

  • А. Технологический аудит процесса модифицирования чугуна для отливок автомобильной и дорожной техники [Текст] / Д

Read more

Summary

Введение

Конструирование двигателей внутреннего сгорания (ДВС) с учетом существующих сегодня жестких эксплуатационных требований базируетс­ я на фундаментальных подходах, описанных в основном в работах [1,2,3,4,5,6]. Так как наиболее ответственной деталью ДВС является поршень, именно к нему предъявляется комплекс повышенных прочностных требований. Для прочностных расчетов поршней используется заданная конструкция детали из заданного материала, однако при этом недостаточно учитывается влияние технологических факторов на прочностные характеристики поршней ДВС. Результаты расчетов и испытаний циклической прочности недостаточно точны и требуют дополнительных исследований, в которых должны быть учтены реальные литейные дефекты в теле поршня. В связи с этим разработка технологии получения поршней ДВС с использованием компьютерно-интегрированного проектирования и учетом влия­ния технологических факторов на прочностную надежность поршней, является актуальной научноприкладной задачей

Цель и задачи исследования
Выводы
Full Text
Published version (Free)

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call