Abstract
The article analyzes the major famous schemes of extrusion units. It provides the parameters that characterize and define the extrusion. We have formulated main problems when choosing the design parameters of an extruder. The article presents the constructive decisions for the improvement of mixing capability and increase of productivity at screw extrusion. There are conclusions as to the effectiveness and resource saving when using cascade schemes at modern works. The basic structural execution of cascade units was analyzed.The article provides the comparative characteristics of different types of extruders. We consider the accuracy of metering, the change of pressure and temperature during extrusion of polymers on different types of extruders: screw, screw with a metering gear pump, cascade screw disk, cascade gear disk. We have determined the effectiveness of the use of gear pump by increasing the accuracy of metering and reducing the average temperature of melting.
Highlights
Розглянуто точність дозування, зміну тиску та температури при екструзії полімерів на різних типах екструдерів: черв’ячний, черв’ячний з використанням дозуючого шестеренного на соса, каскадний дисково-черв’ячний, каскадний дисково-шестеренний
При застосуванні каскадних екструдерів вдається більш чітко встановлювати оптимальні режими екструзії з нижчою енергоємністю за рахунок того, що процес плавлення та гомогенізації в дисковому екструдері проходить за високих швидкостей зсуву та відносно невеликих тисків, але у варіанті дисково-черв’ячного екструдера розплав все ж перегрівається в зоні дозування і напірна характеристика цієї зони значно падає
Богатырь Анна Сергеевна, студент-магистрант, кафедра машин и аппаратов химических и нефтеперерабатывающих производств, Национальный технический университет Украи ны «Киевский политехнический институт»
Summary
Зеленько Юлия Владимировна, кандидат технических наук, доцент, кафедра химии и инженерной экологии, Днепропетров ский национальный университет железнодорожного транспорта имени академика В. У статті наведено параметри, які характеризують процес екструзії та представлено аналіз основних схем екструзійних установок. Розглянуто точність дозування, зміну тиску та температури при екструзії полімерів на різних типах екструдерів: черв’ячний, черв’ячний з використанням дозуючого шестеренного на соса, каскадний дисково-черв’ячний, каскадний дисково-шестеренний. В наслідок цього більшість екструзійних установок працює з коефіцієнтом корисної дії 45—75 % при задовільній якості екструдату. Метою роботи є аналіз відомих схем екструзійних установок, методів підвищення якості готових виробів при заданій продуктивності та при зменшенні енерго затрат на виробництво. Це пов’язано з різноманітністю якості сиро вини, наявністю різних взаємопов’язаних між собою технологічних операцій, а також рядом регульованих та нерегульованих зовнішніх факторів, які і визначають характер процесу екструзії. Які характе ризують і визначають процес екструзії представлені в табл. В., Параметри, які характеризують і визначають процес екструзії
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
