Abstract
Expanding the plate mill product range implies the improvement of control algorithms for the mechatronics control system drives of the reversing stands. The most important objectives include increasing the accuracy of geometric dimensioning and tolerancing, as well as improving the profile and surface flatness of rolled products. The structure explaining the automatic ROLL-GAP CONTROL concept is provided, which allows controlling the thickness and gap between SMS-Demag AG rolls. This concept is implemented in the '5000' mill stand of Magnitogorsk Iron and Steel Works. The structural diagram of the automatic gauge control system (AGS) is presented. The functional diagram of the hydraulic gap control (HGC) system is presented, which includes a fast proportional control channel and a relatively slow integral position control channel. The principle of automatic thickness control is discussed, implemented in the automatic gauge control (AGC) system of the mill stand TCS controller. The diagram and dependences are prepared for the calculation of the nonlinear thickness controller parameters. The functions of the RAC regulator are described, intended for compensation of the tensile difference (gap spacing) at the mill stand sides. The dynamic impact compensation system functions are considered. The removal of the roll bending and deformation control signals is substantiated. The disadvantages of AGC are noted for sheets with a thickness below 10 mm. The most dangerous case is the tearing of metal fragments from the rear sheet side caused by the incorrect operation of the gauge control system. A method for hydraulic gap control is proposed based on the fast increase of the roll gap in the rear part of the rolled sheet during the last passage when rolling thin sheets. The results of experimental studies made on the '5000' mill are presented. The efficiency of the proposed control method has been confirmed. The oscillograms of signals are presented characterizing thickness variations. HGC and AGC systems with the proposed adjustments are proven to provide high-accuracy hydraulic position control and thickness control along the sheet length and width.
Highlights
Ключевые слова: толстолистовой прокатный стан, реверсивная клеть, мехатронная система, толщина, автоматическое регулирование, концепция, настройка, тонкий лист, недостатки, совершенствование, экспериментальные исследования
Важнейшими системами технологической автоматизации стана 5000 являются системы автоматического регулирования межвалкового зазора и толщины раската [9]
Электромеханические системы ного раствора валков путем воздействия на гидравлические нажимные устройства (ГНУ) при изменениях усилия прокатки
Summary
1. Структура, поясняющая концепцию автоматического регулирования прокатного зазора и толщины листа в клети стана 5000 ленная на рис. Электромеханические системы ного раствора валков путем воздействия на гидравлические нажимные устройства (ГНУ) при изменениях усилия прокатки. В абсолютном режиме раствор валков регулируется по уставке толщины, определенной оператором, или по графику прокатки, рассчитанному в системе автоматизации уровня 2. В относительном режиме толщина раската, полученная через 0,5–1 с после начала прокатки, поддерживается на постоянном уровне по всей длине. Реализующей концепцию ROLL-GAP CONTROLL, предусмотрен регулятор направления прокатки Roll Alignment Control (RAC-регулятор). Структура задания толщины в САРТ стана 5000 Схема формирования сигнала задания толщины показана на рис. Конечной функцией является компенсация деформации клети и различных возмущений, вызванных отклонениями технологических параметров во время прокатки. Пропорциональный растяжению, формируется как нелинейная функция суммарного усилия прокатки, определяемая характеристикой жесткости клети [22]
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
