Abstract
The article provides the results of the analysis of designs and the process of work of air screen grain cleaners by leading Russian companies OAO “Zernoochistka”, OAO “Melinvest”, OAO “Voronezhselmash”, “Romax” plant, OOO “Oskolselmash “, FSUE North-East, “Tekhnograd” enterprise (Perm Krai), FSAC VIM, FARC North-East; and foreign companies “Petkus”, “Happle”, “Buhler”(Germany), “Denis”(France), “Westrup”, “Qmbria” (Denmark), “Buhler Scmidt-Seeger” (Switzerland). The main directions of improving grain cleaners are increased productivity up to 200 - 250 t / h and more, improved quality of grain cleaning, extended functional capabilities, reduced energy and metal consumption. Increased productivity is achieved by enlarged width of the working part and of the area of grading and seed sieves, by raising the fan performance and applying cleaning with division into fractions by fly speed and particle size. Improving the quality of grain cleaning is provided by improving the process and working bodies, application of cross-flow fans and feed devices of the active type, use of pneumatic separating channels of preliminary and main cleaning. Expansion of functionality is provided by the creation of grain cleaning machines for operation in the pre-and primary treatment modes of cleaning, primary and secondary treatment modes, universal grain cleaning machines for preliminary, primary and secondary cleaning. Gravity air screen cleaners, grain cleaners with closed and closed-open air systems with integral cross-flow fans and inertial dust collectors have low energy and metal consumption. The results of the study can be useful for researchers and designers in the development of new grain cleaning machines.
Highlights
Машина предварительной очисткиМПО-25Ф (ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока, Россия), технологическая схема которой представлена на рисунке 1, содержит приёмную камеру, воздушную и решётную части [9]
По способу разделения компонентов зернового материала машины подразделяют на пневмосепараторы, воздушно-решётные, триеры, горки, магнитные, пневмостолы, отражательные столы, фотосепараторы и др
пневмосепарирующий канал (ПСК) выполнен комбинированным ‒ нижняя часть канала расположена до места ввода материала вертикально, верхняя ‒ наклонно
Summary
МПО-25Ф (ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока, Россия), технологическая схема которой представлена на рисунке 1, содержит приёмную камеру, воздушную и решётную части [9]. Универсальные воздушно-решётные машины серии SR этой фирмы содержат два решётных стана по четыре яруса в каждом с общей площадью от 16 до 40 м2 при рабочей ширине от 1,0 до 2,5 м. Содержат воздушные системы с двумя ПСК, одной или двумя осадочными камерами, встроенным диаметральным вентилятором или отдельно смонтированным радиальным вентилятором, устройствами для предварительной очистки отработанного воздуха. Решётные части машин МС-4,5 и МС-4,5С имеют один решётный стан, остальные ‒ по два последовательно работающих решётных стана с разным количеством решёт согласно заданной производительности. ‒ снижение энерго- и металлоёмкости за счёт разработки самотёчных гравитационных воздушно-решётных сепараторов, использования замкнутых и замкнуто-разомкнутых воздушных систем со встроенными внутри диаметральными вентиляторами и инерционными пылеуловителями, регулирования скорости воздушного потока в ПСК изменением частоты вращения колеса вентилятора частотным преобразователем, размещения до решёт двух последовательно обрабатывающих зерновой материал ПСК
Sign-in/Register to view highlights & summary 
Published Version (
Free)
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call