Abstract
Моделировано формирование гранул из порошков титаномагнетитового концентрата, содержащего до Fe- 54%, TiO2 - 7%, V- 1% и Mn – 0.8% масc.доли, с флюсовыми добавками 25% масc.доли соды. C использованием термодинамических расчетов определены условия восстановления гранул природным газом в фильтрующем слое трубчатой печи при 875-925 °С с получением железного порошка и титановой фракции. Зависимость степени металлизации (μ,%) офлюсованных (25% Na2CO3) гранул титаномагнетитового концентрата от температуры восстановления природным газом при продолжительности восстановления t=30 мин, скорости подачи природного газа ν = 0.1 л/мин и при объеме природного газа пошедшего на восстановление V=0.6 м3/кг аппроксимирована полиномом:
 μ = 14.933.10-6T3 – 0.043T2 + 41.222T – 13042
Highlights
direct reduction of titanium magnetite concentrate with natural gas in the filter layer
The construction of a complex model of titanium magnetite granule formation of powdered materials in drum granulators taking into account the anisotropy the structure
It has been noted that granule formation proceeds in some stages depending on the relaxation time
Summary
C использованием термодинамических расчетов определены условия восстановления гранул природным газом в фильтрующем слое трубчатой печи при 875–925 °С с получением железного порошка и титановой фракции. Исследования по технологии переработки титаномагнетитовых концентратов для выделения железа, титана, хрома, ванадия и др. Обогащением титаномагнетитовых песчаников получаются титаномагнетитовые концентраты, в которых общее содержание железа, титана, ванадия и марганца достигает: Feобщ – 54 %; TiO2 – 7 %; V – 1 % и Мn – 0,8 % масc.доли. Целью этой работы является моделирование формирования гранул из порошков титаномагнетитового концентрата Доли) и установление условий восстановления гранул природным газом в фильтрующем слое трубчатой печи при относительно низких температурах для получения железа Целью этой работы является моделирование формирования гранул из порошков титаномагнетитового концентрата (Feобщ – 54 %; TiO2 – 7 %; V – 1 % и Mn – 0.8 % масc. доли) и установление условий восстановления гранул природным газом в фильтрующем слое трубчатой печи при относительно низких температурах для получения железа
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
