Abstract
An algorithm for controlling the complex technological process of surface hardening of cylindrical parts of the transport-coordinating node of a line for the manufacture of integral covers with a wide valve is developed. This will ensure optimum machining of parts and a rational sequence of their implementation. The application of this algorithm will guarantee high quality indicators and predicted geometric and physical-mechanical parameters of the surface of the parts.Complex hardening is performed to restore the parts by increasing the microhardness, wear resistance and corrosion resistance in the surface layers. Usually, the traditional methods are used in the hardening of details of printing equipment. This is a one-stage hardening, or complex, which consists in plastic deformation of the surface with its subsequent chemical treatment. But the use of these methods is justified only under certain conditions of operation of the parts and their purpose. However, under conditions of operation of parts that are subject only to abrasive wear and corrosion, and given the required accuracy of material transmission, the desired properties of surface properties are not obtained.In view of this, the complex strengthening of the surface of steel shafts of printing equipment is carried out in three stages. The first and second steps involve the hardening of the part by surface plastic deformation. On the surface of the workpiece form a regular micro relief of hexagonal type, then apply partially regular micro relief in the form of longitudinal depressions. In the third stage of hardening of the workpiece is carried out by ion nitriding in helicon discharge.It is possible to apply the developed algorithm both to strengthen the investigated parts of specific equipment, and for any similar steel cylindrical parts. Complex reinforcement was performed to restore the details of printing equipment. This was realized by increasing in the surface layers of indicators: as microhardness, wear resistance, corrosion resistance.
Highlights
Постановка проблеми Сьогодні в поліграфічній галузі за жорсткої конкуренції серед виробників поліграфічного обладнання пред’являються високі вимоги до якості і довговічності його деталей
Слід розуміти, що в умовах сучасного виробництва важливо мати методику оптимізації зміцнювальної обробки, що гарантує не тільки задану якість поверхневого шару, а й дозволяє забезпечити високі показники його міцності та зносостійкості
Залежність ширини нерівностей мікрорельєфу від зусилля вдавлювання за різних радіусів сфери індентора етапу комплексної обробки ρ проводимо за формулою, виведеною в роботі [18]: За допомогою статистичних даних визначаємо параметри якості поверхні
Summary
Постановка проблеми Сьогодні в поліграфічній галузі за жорсткої конкуренції серед виробників поліграфічного обладнання пред’являються високі вимоги до якості і довговічності його деталей. Виходячи з вимог, які було висунуто до якісних характеристик досліджуваних деталей (у нашому випадку — це деталі транспортувальнокоординувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном) [10], з-поміж відомих нині методів зміцнення вибір був сфокусований на комбінуванні технології зміцнення шляхом ППД [11] з технологією, яка передбачає подальше модифікування приповерхневого шару деталей шляхом іонного азотування [12,13,14]. Мета роботи За мету покладено розробити ефективний алгоритм керування обробкою циліндричних поверхонь деталей транспортувально-координувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном шляхом упровадження технології комплексного зміцнення, яка реалізується комбінуванням технологічних процесів вібраційного накатування, алмазного вигладжування та іонного азотування у плазмі геліконного розряду.
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
