Abstract
The matters of a welded joint efficient structure choice and a technology of automatic welding by a nonconsumable tungsten electrode with pulse arc in argon environment with filler wire feeding and without it to increase quality of the welded joints in hydraulic exploration pipe lines of structural engineering are con-sidered. 
 It is defined that a technological process of welding with flanged pipe feeding ensures quality sta-bility in welded joints, but a welding process with twosided grooving ensuring root joint quality and, accordingly, the whole welded joint is more preferable while using one-sided grooving separate cases of incomplete root penetration, an electrode fault to a side vertical surface of grooving in the course of welding are possible and a more labor-intensive operation of setting a welding torch along a joint axis is also possible. 
 On the basis of the investigation results there were developed welding modes of hydraulic explora-tion elements of an excavator, preproduction models of pipes with fittings were welded. The welded pre-production models were delivered to the plant for an industrial testing fulfillment.
Highlights
The matters of a welded joint efficient structure choice and a technology of automatic welding by a non-consumable tungsten electrode with pulse arc in argon environment with filler wire feeding and without it to increase quality of the welded joints in hydraulic exploration pipe lines of structural engineering are considered
It is defined that a technological process of welding with flanged pipe feeding ensures quality stability in welded joints, but a welding process with twosided grooving ensuring root joint quality and, the whole welded joint is more preferable while using one-sided grooving separate cases of incomplete root penetration, an electrode fault to a side vertical surface of grooving in the course of welding are possible and a more labor-intensive operation of setting a welding torch along a joint axis is possible
The welded preproduction models were delivered to the plant for an industrial testing fulfillment
Summary
Рассмотрены вопросы выбора рациональной конструкции сварного соединения и технология автоматической сварки неплавящимся вольфрамовым электродом импульсной дугой в среде аргона с подачей присадочной проволоки и без нее для повышения качества сварных соединений трубопроводов гидроразводки строительной техники. Перспективным с точки зрения повышения качества сварных соединений является метод автоматической сварки неплавящимся вольфрамовым электродом импульсной дугой в среде аргона с подачей присадочной проволоки и без нее, в зависимости от толщины стенки свариваемых деталей [3; 4]. 1. Установлено, что технологический процесс сварки с присадкой трубы с фланцем обеспечивает стабильное качество сварных соединений, однако более предпочтителен процесс сварки с двухсторонней разделкой кромок, обеспечивающий качество корневого шва и, соответственно, всего сварного соединения, в то время как при использовании односторонней разделки кромок возможны отдельные случаи неполного проплавления корневой части шва, замыкание электрода на боковую вертикальную поверхность разделки в процессе сварки, а также более трудоемкая операция настройки сварочной горелки по оси стыка. Базовый режим сварки лась с использованием центратора, позвотрубы 10х2мм с ниппелем приведен в ляющего совмещать и фиксировать сваритабл. 2
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
