Continuous casting technology of hollow billets has been developed for near-net-shape casting of pipe. A cylindrical water cooled copper mould was used as a core to make a hole at the center of the round billet, while the hot-top casting technique was applied in order to provide space for the submerged entry nozzle and to cast tube blanks of thin wall thickness. A pilot scale casting of a 160mmdiameter billet, which has a 100mm-diameter hole, was conducted and the metallurgical investigation of the billet quality and the numerical analysis were performed to determine the optimum casting conditions. The hot-top casting technique, in which the induction heating (IH) of the oscillating ceramic mould stabilizes the solidification start level, enables both the smooth surface and the thin wall thickness of the hollow billet. The combination of the IH type hot-top casting technique and a water cooled copper mould, create a favourable condition at the shell exterior for generating equiaxed crystal as both fluid flow and thermal conditions, promote high equiaxed structure ratio and elimination of macrosegregation in hollow billets.La technologie de coulée continue de billettes creuses a été développée pour la coulée de tuyau à forme presque nette. On a utilisé un moule cylindrique en cuivre, refroidi à l'eau, comme noyau pour produire un trou au centre d'une billette ronde, pour couler des blancs de tube à paroi mince. On a appliqué la technique de coulée à masselotte chaude afin de fournir de l'espace pour la buse d'entrée submergée. On a coulé une billette, à l'échelle pilote, d'une taille de 160 mm de diamètre et ayant un trou de 100 mm de diamètre. On a ensuite effectué une investigation métallurgique de la qualité de la billette ainsi qu'une analyse numérique afin de déterminer les conditions optimales de coulée. La technique de coulée à masselotte chaude, à chauffage par induction du moule oscillant en céramique qui stabilise le niveau du début de solidification, permet d'obtenir une billette creuse à surface lisse et à paroi mince. La combinaison de la technique de coulée à masselotte chaude à type de chauffage par induction et d'un moule en cuivre, refroidi à l'eau, crée une condition favorable, à l'extérieur de la gaine, à la génération de cristaux équiaxes. En effet, tant l'écoulement du liquide que les conditions thermales favorisent un rapport élevé de structure équiaxe et l'élimination de la macroségrégation dans les billettes creuses.