Abstract

본 연구에서는 zirconium diboride(<TEX>$ZrB_2$</TEX>)의 소결성 향상을 위해 두 가지 전처리 공정을 사용하였다. 물리적 전처리 공정으로 SPEX mill을 사용하여 as-received <TEX>$ZrB_2$</TEX> powder의 입도를 <TEX>$2.61{\mu}m$</TEX>에서 <TEX>$0.35{\mu}m$</TEX>까지 감소시킬 수 있었다. 화학적 전처리 공정으로 희석된 불산 용액을 사용하여 <TEX>$ZrB_2$</TEX> powder의 산화도를 4.20 wt%에서 2.22 wt%까지 감소시킬 수 있었다. 소결된 <TEX>$ZrB_2$</TEX>의 상대 밀도는 입도와 산화도가 감소함에 따라 증가하였다. <TEX>$ZrB_2$</TEX>의 치밀화에는 산화도 보다 입도의 영향이 더 크다는 것을 확인하였다. 두 가지 전처리 공정을 통해 소결 조제의 사용 없이 치밀한 <TEX>$ZrB_2$</TEX> 소결체를 제조하였다. 물리적 화학적 전처리 공정을 사용함으로써 <TEX>$ZrB_2$</TEX>의 소결성을 향상시킬 수 있었다. In this study, two pretreatment methods were used to improve the sinterability of zirconium diboride (<TEX>$ZrB_2$</TEX>). As a mechanical treatment, as-received <TEX>$ZrB_2$</TEX> powder was crushed using SPEX mill from an average size of <TEX>$2.61{\mu}m$</TEX> to <TEX>$0.35{\mu}m$</TEX>. As a chemical treatment, oxygen contents of <TEX>$ZrB_2$</TEX> powder were decreased from 4.20 wt% to 2.22 wt% using a dilute hydrofluoric solution. The relative density of sintered <TEX>$ZrB_2$</TEX> increased with decreasing particle size and oxygen contents. But it is considered that particle size is more effective than oxygen contents for <TEX>$ZrB_2$</TEX> densification. Through the two pretreatment processes, we produced sintered <TEX>$ZrB_2$</TEX> ceramic with a full density without sintering additives. The sinterability of <TEX>$ZrB_2$</TEX> was improved by using mechanical and chemical pretreatment methods.

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