Abstract

A new powder wire developed by using dust of gas cleaning systems of silicomanganese production plant and powder of gas cleaning systems of aluminum production at different proportion of components. As components the following was used: dust of gas cleaning systems of aluminum production plant, % (mas.): 21–46.23 Al2O3; 18–27 F; 8–15 Na2O; 0.4–6 K2O; 0.7–2.3 CaO; 0.5–2.48 Si2O; 2.1–3.27 Fe2O3; 12.5–30.2 Ctotal; 0.07–0.9 MnO; 0.06–0.9 MgO; 0.09–0.19 S; 0.1–0.18 P, and dust of gas cleaning systems of silicomanganese production plant, % (mas.): 2.43 Al2O3; 1.32 Na2O; 5.56 K2O; 6.4 CaO; 29.19 SiO2; 0.137 BaO; 7.54 MgO; 0.23 S; 0.04 P; 1.067 Fe; 27.69 Mn; 2.687 Zn; 3.833 Pb.The building-up was done under a flux, made of slag of silicomanganese plant of Zapadno-Sibirsky steel-works, havin the chemical composition (%, mas.): 6.91–9.62 Al2O3; 22.85–31.70 CaO; 46.46–48.16 SiO2; 0.27–0.81 FeO; 6.48–7.92 MgO; 8.01–8.43 MnO; 0.28–0.76 F; 0.26–0.36 Na2O; 0.62 K2O; 0.15–0.17 S; 0.01 P. The building-up mode selected. Samples wear tests were carried out at machine 2070 СМТ-1. Chemical composition of the built-up metal was determined at spectrometer ДФС-71. The hardness of built-up layers was measured by hardness meter МЕТ-ДУ. The estimation of nonmetallic inclusions was made as per GOST 1778– 70 by optical microscope Olympus GX-51.Quality indices studied and coefficients of manganese recovery at different proportions of components calculated. Statistical processing of the study results was made, statistical curves of influence of component compositions on properties of built-up layer constructed.

Highlights

  • Наплавку проводили под флюсом, изготовленным из шлака силикомарганца производства Западно-Сибирского металлургического завода c химическим составом, %: 6,91–9,62 Al2O3; 22,85–31,70 CaO; 46,46– 48,16 SiO2; 0,27–0,81 FeO; 6,48–7,92 MgO; 8,01–8,43 MnO; 0,28–0,76 F; 0,26–0,36 Na2O; 0,62 K2O; 0,15–0,17 S; 0,01 P

  • Оценка неметаллических включений проведена по ГОСТ 1778–70 с помощью оптического

  • A POWDER WIRE BASED ON DUST OF GAS CLEANING SYSTEM OF SILICOMANGANESE

Read more

Summary

Номер образца

Изготовленным из шлака силикомарганца производства Западно-Сибирского электрометаллургического завода c химическим составом, % (мас.): 6,91– 9,62 Al2O3; 22,85–31,70 CaO; 46,46–48,16 SiO2; 0,27–0,81 FeO; 6,48–7,92 MgO; 8,01–8,4 MnO; 0,28–0,7 F; 0,26–0,36 Na; 0,62 K2O; 0,15–0,17 S; 0,01 P. Для наплавки на стальные пластины толщиной 14–16 мм и размером 100×500 мм использовали сварочный трактор ASAW-1250. При испытании на износостойкость использовали метод потери массы образца, который основывается на изменении массы образца при испытании диск – колодка до и после испытания. Испытания проводили при режиме: нагрузка 30 мА (78,4 Н), частота 20 об/мин, нагружение образцов осуществлялось с помощью пружинного механизма, частота вращения измерялась с помощью тахогенератора на валу двигателя, а число оборотов ― с помощью бесконтактного датчика. В процессе испытания образец взаимодействовал с диском, изготовленным из стали Р18. Оценка неметаллических включений проводилась согласно ГОСТ 1778–70 на микрошлифах без травления с помощью оптического микроскопа Olympus GX-51 при увеличении ×100. Микроструктура изучалась в диапазоне увеличений ×500 после травления поверхности образцов в 2 %-ном растворе азотной кислоты. Химический состав наплавленного слоя металла, усвоение марганца и химический состав шлаковых корок приведены в табл. Химический состав наплавленного слоя металла, усвоение марганца и химический состав шлаковых корок приведены в табл. 2 и 3

FeO MnO
Твердость HB
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Full Text
Published version (Free)

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call