Abstract
As indústrias da mineração e beneficiamento de caulim são um importante segmento econômico do estado da Paraíba, entretanto produzem uma grande quantidade de resíduos, que poluem e agridem o meio ambiente. Assim, esse trabalho tem por objetivo a caracterização do resíduo do beneficiamento do caulim e a avaliação de sua aplicabilidade como matéria-prima cerâmica alternativa para a produção de blocos e telhas cerâmicos. O resíduo foi caracterizado através da determinação de sua composição química e mineralógica, por difração de raios X e análise térmica diferencial e gravimétrica, distribuição de tamanho de partículas e análise morfológica por microscopia eletrônica de varredura. Foram formuladas composições contendo o resíduo e confeccionados corpos de prova por prensagem e extrusão. Os corpos de prova foram queimados e em seguida foram avaliados quanto à absorção de água e o módulo de ruptura à flexão. Pode-se concluir que o resíduo é constituído por caulinita, mica e quartzo e que é possível a incorporação de até 50% de resíduo em formulações para a produção de blocos e telhas cerâmicos.
Highlights
A demanda contínua por maiores índices de produtividade na economia mundial levou ao rápido decréscimo dos recursos naturais e ao mesmo tempo, à geração de grandes quantidades de resíduos e subprodutos, a maioria deles não reciclados diretamente
The results showed that the waste is composed by quartz, kaolinite and mica and that is possible incorporations of up to 50% in formulations for the production of ceramics bricks and roof tiles
Waste for the Production of Porous Ceramic Bodies”, Waste Management and Research, In Press
Summary
Nessa pesquisa foram utilizados os seguintes materiais: resíduo do processamento de caulim e argila vermelha. Para os ensaios de caracterização (e o processamento das peças) o resíduo foi brevemente desaglomerado em moinho de bolas e passado em peneira com abertura de 991 μm (ABNT No 16) para a retenção do material grosseiro, cerca de 6% em massa. Após breve desaglomeração (30min) o material foi passado em peneira com abertura de 991 μm (ABNT No 16) para a retenção do material grosseiro, cerca de 6% em massa. O restante do material foi reconduzido ao moinho de bolas para desaglomeração e moagem e em seguida passado através de peneira com abertura de 300 μm (ABNT No 42) (esse material foi o utilizado para a análise granulométrica). Em seguida foram preparadas formulações através da mistura a seco em moinho de bolas por 2h do resíduo de caulim e da argila vermelha. Os corpos de prova queimados foram submetidos a ensaio de caracterização física, com determinação da absorção de água e módulo de ruptura a flexão pelo método dos três pontos (com velocidade de aplicação de carga de 0,5 mm/min)
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