Abstract
This article deals with obtaining and using fibrous semi-finished products from annual plants and some results of our research in this area are given. The main aim of the study is the use of clean soda-soda process for broken rape delignification for obtaining fiber semi-finished products to using them in the cardboard manufacture. An influence of the main technological parameters is shown in the article: active alkali charge, addition of NaOH to soda solution, cooking duration, infiltration and presence of anthraquinone catalyst on quality parameters obtained fiber semi-finished products and container cardboard. The proposed technological parameters of soda-soda cooking of broken rape allow to delignificate them to obtain semi-chemical pulp and high yield pulp. It is established the feasibility of using rape fiber semi-finished products for KT-25 and KT-50 container cardboard brands. The research results can be considered as an alternative to waste paper for the cardboard production.
Highlights
Аналіз літературних даних та постановка проблемиСвітове виробництво целюлози на рік складає біля 185 млн. тонн, в тому числі із альтернативних джерел близько 17 млн. тонн [2].
— визначити вплив складу варильного розчину на ступінь делігніфікації сировини; — дослідити каталітичну дію антрахінону на вихід напівфабрикатів та їх показники міцності; — провести обґрунтування застосування отриманих волокнистих напівфабрикатів для виготовлення картону тарного.
Випробування зразків в залежності від витрат активного лугу, тривалості варіння, наявності каталізатора проводили відповідно до стандартів [10].
Summary
Світове виробництво целюлози на рік складає біля 185 млн. тонн, в тому числі із альтернативних джерел близько 17 млн. тонн [2]. — визначити вплив складу варильного розчину на ступінь делігніфікації сировини; — дослідити каталітичну дію антрахінону на вихід напівфабрикатів та їх показники міцності; — провести обґрунтування застосування отриманих волокнистих напівфабрикатів для виготовлення картону тарного. Випробування зразків в залежності від витрат активного лугу, тривалості варіння, наявності каталізатора проводили відповідно до стандартів [10]. Випробування зразків картону в залежності від витрат активного лугу, тривалості варіння, наявності каталізатора проводили згідно стандартів [10], і на основі отриманих даних побудовано залежності, які зображено на рис. Максимальних своїх значень розчину з вмістом 50 % NaOH та в присутності ката- вони досягають за співвідношення Na2CO3 : NaOH — лізатора дозволяє краще делігніфікувати сировину, за 50 : 50, за однакової тривалості варіння і вищих витрат збереження максимального виходу і тим самим, посилити активного лугу показники розривної довжини та опору показники міцності ВНФ.
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
