Abstract
The present study was developed to improve the corrosion resistance of pure magnesium by applying chemical conversion coatings. Carbonate and fluoride layers were generated by immersion in solutions of NaHCO 3 of concentration 9 wt.%and HF of concentration 48 wt.%, respectively. Corrosion resistance of the coated samples was evaluated in comparison with that of the uncoated substrate by electrochemical techniques in a physiological solution (PBS). Results have shown that the carbonate coating is not viable to be used for protecting magnesium against corrosion.On the contrary, the fluoridemagnesiumcoating significantly increases the corrosion resistance ofmagnesium in physiological medium. The high compactness and adherence to the base metal of theMgF 2 layer produced by this simple chemical conversion treatment confer the protective properties to the coating.
Highlights
El presente estudio se desarrolló para mejorar la resistencia a la corrosión del magnesio puro, modificando su superficie mediante recubrimientos de conversión química
Carbonate and fluoride layers were generated by immersion in solutions of NaHCO of concentration 9 wt.% and HF of concentration 48 wt.%, respectively
Corrosion resistance of the coated samples was evaluated in comparison with that of the uncoated substrate by electrochemical techniques in a physiological solution (PBS)
Summary
Los materiales para implantes metálicos convencionales, como aceros inoxidables y aleaciones base titanio, tienen un papel importante en la reparación del tejido del hueso dañado. Biocompatibilidad y propiedades mecánicas del magnesio y sus aleaciones son factores deseables para implantes biodegradables, estos materiales sufren de una alta corrosión en los fluidos corporales debido a su contenido en cloruros y otros iones disueltos, no manteniendo su integridad mecánica necesaria durante un periodo suficientemente largo para conseguir una adecuada reparación del hueso. Para mejorar la resistencia a la corrosión del magnesio y sus aleaciones se han propuesto diferentes alternativas, entre las que cabe destacar los tratamientos de modificación superficial, que incluyen recubrimientos de conversión química[2,3,4,5,6,7,8], anodizado[9], electrodepósito de hidroxiapatita[1], entre otros. Estos recubrimientos se seleccionaron debido a que: a) pueden formarse fácilmente sobre magnesio[10], b) están constituidos por compuestos químicamente inertes, insolubles en muchas soluciones acuosas, que pueden funcionar como recubrimientos tipo barrera para protección contra la corrosión[4 y 11] y c) no son tóxicos[11,12,13]
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