Abstract
We have experimentally studied the thermal and electric state of the Castner furnace, which allows adjusting and verifying the numerical data-based model. The analyzed physical experiment findings show that the billets which contact with a large volume of insulation material within a certain temperature range have a slightly reduced heating rate, which is probably due to the fact that some heat is spent on evaporation and further gasification of the carbon material. We have also found that the use of a ring-shaped inter-electrode gasket affects the temperature distribution in the fore part of the electrode billets since the shape of the gasket allows reducing the temperature difference along the axis of the central pieces. The obtained values of the water temperature spent on cooling of the electrical shunt allowed calculating an effective coefficient for the heat transfer from the surface of the graphite shunt to the cooling belt. The study has proved that the effective heat transfer coefficient has a constant value till the shunt surface temperature reaches the rate of 140 °C. If the temperature exceeds this level, the coefficient value grows because of the lower thermal contact resistance between the cooling belt and the graphite shunt due to the thermal expansion of the latter.
Highlights
НЕРІВНОМІРНОСТІ в електродних заготовках під час РОЗПОДІЛУ ТЕМПЕРАТУРНОГО їх графітування
Метою роботи є отримання експериментальних даних із теплоелектричного стану електричних печей прямого нагріву (ЕППН), потрібних для налаштування та верифікації відповідної числової моделі
В літературі багато відомостей про технології формування методом іонного легування шарів n-типу в напівізолюючому арсеніді галію і, зокрема, досліджені електричні властивості шарів і транзисторних структур в залежності від вибору вихідного напівізолюючого матеріалу, дози, енергії та виду імплантованих іонів, від умов термічного відпалу [12–14]
Summary
Для виробництва графітованих електродів найчастіше використовують електричні печі опору, що працюють за технологіями Кастнера й Ачесона [4]. Для графітування електродів великих діаметрів використовують виключно ЕППН за методом Кастнера, а для електро-. Материаловедение дів, виготовлених з коксу низької якості (з високим вмістом сірки та азоту), більш вигідно використовувати печі, які працюють за методом Ачесона [2, 5]. – збільшити однорідність температурного поля по заготовкам та, відповідно, збільшити темпи їх нагріву і забезпечити однорідність властивостей матеріалу;. Зазначені переваги печей Кастнера та досягнутий рівень технологічного обладнання сприяють масштабному впровадженню ЕППН в країнах східної Європи на промисловому рівні. Аналіз літературних даних з експериментальних досліджень ЕППН [1, 9] показав, що розподіл температурного поля в електродних заготовках залежать від:. Однак впродовж кампанії графітування відбуваються такі фізико-хімічні процеси, як випаровування вологи, газифікація вуглецевого матеріалу водяною парою, спучування коксу тощо, що мають суттєвий вплив на теплоелектричний стан печі. А отже, вдосконалення технології прямоточного графітування Кастнера потребує самостійного дослідження
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
