Abstract
This paper presents a case study for the project and implementation of a kanban system in a paint factory. The paint factory uses a continuous production system, which brings two main problems for the kanban system. The first is that of the number of kanbans in the system (that is, the determination of the amount of each batch to be manufactured). The formula which has been consecrated by Toyota requires that the manufacture time of each batch is known, In addition, in the case in question, the entire batch is finished in a single period. The second problem is that of altering the size of the batch during the manufacture. In discrete production systems (car parts, for example), as the intention is to avoid the accumulation of stock, it is usual to interrupt the production of an item as soon as all the empty boxes are filled again. In this case, if, at the beginning of the manufacture of an item there are kanbans still in stock, this decision is difficult if one wishes to avoid the lack of excess stock in the system. This study presents a proposal to deal with these problems.
Highlights
O sistema just in time (JIT) pode ser entendido como uma filosofia aliada a um conjunto de técnicas (SLACK, 1997)
É fundamental: a) detectar prontamente a demanda que ocorre no momento presente; e b) atender rapidamente essa demanda, sem prévia formação de estoque
A segunda dificuldade decorre do fato de não ser possível interromper a fabricação de um item antes de completar todo o lote, diferentemente do caso de produto discreto em que, para evitar a formação de sobrestoque e manter constante o número de kanbans, interrompe-se a fabricação do lote de um item quando todos os contenedores disponíveis forem reabastecidos
Summary
O sistema just in time (JIT) pode ser entendido como uma filosofia aliada a um conjunto de técnicas (SLACK, 1997). O JIT utiliza três técnicas fundamentais: a) troca rápida de ferramenta; b) arranjo físico integrativo, do tipo celular, por exemplo; e c) sistema kanban com pequeno lote de transferência entre as fases do processo. Adicionalmente, forem adotado lotes pequenos de transferências (caixas ou contenedores com poucas peças, por exemplo), a comunicação entre os diversos estágios fica bastante rápida, possibilitando que todos os estágios do processo de fabricação sejam informados sobre a demanda que está ocorrendo no momento presente. A segunda dificuldade decorre do fato de não ser possível interromper a fabricação de um item antes de completar todo o lote, diferentemente do caso de produto discreto (peça, por exemplo) em que, para evitar a formação de sobrestoque e manter constante o número de kanbans, interrompe-se a fabricação do lote de um item quando todos os contenedores disponíveis forem reabastecidos. Na quarta seção apresenta-se o estudo e caso em uma fábrica de tintas
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