Abstract
This article presents the classification of the resulting types of powdered cellulosic materials, their scope, as well as the problems arising during production. The main properties of powder cellulose materials are considered. Analyzed the quality indicators of the pulp, previously ground in a disc mill. The main technological parameters of the experimental setup and the comparative characteristics of the used knife grinding sets are presented. In the course of the experimental research, knife grinding sets with straight and curved knives were used. The data obtained confirmed the previously put forward hypothesis about the predominant fibrillation of cellulose fiber milled using a grinding set with a curved blade shape. This feature of the headset design is especially important when grinding hardwood pulp, which has a lower initial value, compared to softwood pulp. The data obtained in determining the degree of grinding, water retention capacity, fiber length of softwood and hardwood cellulose after knife grinding and the degree of polymerization after hydrolysis are presented. A method for producing powdered cellulose material with characteristics similar to microcrystalline cellulose is considered. The regulated parameters of the hydrolysis process are set and a comparison is made of the degree of polymerization of the considered samples of powdered cellulose.
Highlights
Ключевые слова: порошковая целлюлоза, размол, ножевая размалывающая гарнитура, дисковая мельница, кислота, гидролиз, волокнистая масса, длина волокна, фибриллирование, степень полимеризации
В зависимости от исходного целлюлозного материала и условий ее получения средние размеры частиц порошковой целлюлозы находятся в пределах от 1 до 400 мкм, степень полимеризации – в диапазоне от 30 до 350
This feature of the headset design is especially important when grinding hardwood pulp, which has a lower initial value, compared to softwood pulp
Summary
Проблемой при получении порошковых целлюлозных материалов химическим способом является утилизация отработанного раствора кислоты. Решетнёва проводятся исследования процесса получения порошковой целлюлозы механико-химическим способом. Целью данной работы являлось определение влияния использования гарнитуры различной формы ножей на процесс получения порошковой целлюлозы. На рисунке 1 представлена схема экспериментальной установки ножевого размола и приведена ее техническая характеристика: габаритные размеры дисковой мельницы – 0.95 м×0.6 м×0.8 м; межножевой зазор – 0–6 мм; число оборотов вала ротора – 0–2000 об./мин; материал ножевой гарнитуры – Сталь 40ХН; номинальная мощность двигателя – 22 кВт; число оборотов выходного вала двигателя – 750 об./мин. Конструктивные и технологические характеристики рассмотренных в данной работе рисунков гарнитур с прямолинейной [15] и с криволинейной [16] формой ножей, разработанных группой ученых кафедры машин и аппаратов промышленных технологий, представлены на рисунке 2. Схема экспериментальной установки ножевого размола: 1 – гидроразбиватель; 2 – дисковая мельница; 3 – ременная передача; 4 – труба нагнетательная; 5 – труба циркуляционная; 6 – рама; 7 – крепление; 8, 9, 10 – электродвигатель
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
