Abstract
The experiments were carried out to show that it was possible to raise the chemical purity of the electrically fused alumina powders by means of the high-temperature (about 1750 °C) vacuum (about 10–5 mm Hg) roasting. Three samples of the commercial fused corundum were heat-treated, the samples having different size grading and impurity composition, after the treatment the impurity level turned out to be ten times as less: the samples were almost completely cleared off Na, Mg, K, Mn, Cu and Zn impurities, the iron content decreased by the factor of 8‒10. It was determined that the samples were built up of the porous pellets of the size of 16‒60 microns, formed out of the solid micro-particles of the size of 0,4‒0,7 microns. The pellets' specific surface area was within the 2,8 and 3,3 cm/gram.
Highlights
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬВ экспериментах использовали образцы белого электрокорунда, отобранные из слитка, полученного в результате кристаллизации расплава электрокорунда в изложнице на производстве ОАО «РУСАЛ Бокситогорск».
В экспериментах исследовались три порошковых образца белого электрокорунда: образец I ― корка, образовавшаяся на поверхности слитка электрокорунда в результате остывания; образец II ― образец из средней части; образец III ― образец из нижней части.
В пространстве между экранами установлен цилиндрический молибденовый тигель высотой 740 и диаметром 300 мм с толщиной стенки 10 мм
Summary
В экспериментах использовали образцы белого электрокорунда, отобранные из слитка, полученного в результате кристаллизации расплава электрокорунда в изложнице на производстве ОАО «РУСАЛ Бокситогорск». В экспериментах исследовались три порошковых образца белого электрокорунда: образец I ― корка, образовавшаяся на поверхности слитка электрокорунда в результате остывания; образец II ― образец из средней части; образец III ― образец из нижней части. В пространстве между экранами установлен цилиндрический молибденовый тигель высотой 740 и диаметром 300 мм с толщиной стенки 10 мм Визирование дна тигля осуществляли через кварцевое смотровое окно в верхней крышке вакуумной камеры 1. Схема внутреннего устройства вакуумной печи: 1, 4, 6 ― тепловые экраны; 2, 3 ― наружные и внутренние стены; 5 ― дно печи; 7 ― несущая конструкция тигля; 8 ― молибденовый тигель; 9 ― блок подачи газа при работе в защитной атмосфере. Установка для термообработки НИКА-М60: 1 ― стойка управления; 2 ― вакуумная камера; 3 ― регулятор мощности; 4 ― система водяного охлаждения; 5 ― вакуумная система
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
