Abstract
Control over the depth of cut when the composite-material tool wears is an important task in providing the desired size of the manufactured products. The task is solvable due to research that uses the method of acoustic emission. We have modeled the acoustic emission signals in the process of machining a composite material at a controlled depth of cut with regard to the machining tool deterioration. It is determined that an increasing wear of the machining tool at a constant cutting depth expands the acoustic emission amplitude. However, the increase in the average level of the signal amplitude of the acoustic emission is ahead of the increase in its standard deviation and variance. The findings indicate that analysis of the average amplitude rate of the acoustic emission signal can be used in methods of control over the machining of composite materials and the depth of cut with regard to the wear of the machining tool.
Highlights
Проведено моделирование акустического излучения при износе обрабатывающего инструмента из композиционного материала
В то же время, в работе [7] показано, что с возрастанием износа резца по задней грани практически не наблюдается изменений в среднем и среднеквадратическое значение (СКЗ) амплитуд акустической эмиссии (АЭ), а также площади под огибающей регистрируемых сигналов
Study of flank wear in single point cutting tool using acoustic emission sensor techniques [Text] /S
Summary
Одним из методов исследования процессов механической обработки композиционных материалов (КМ) является метод акустической эмиссии (АЭ). Исследования охватывают широкий круг вопросов, которые касаются не только анализа влияния технологических параметров механической обработки КМ, но и влияния износа режущего инструмента на АЭ. Важной проблемой является проблема мониторинга состояния (износа) режущего инструмента. Результаты исследований [1,2,3,4] показывают сложный характер акустического излучения. Это обусловлено не только изменением условий взаимодействия пары материалов (обрабатываемый – обрабатывающий материалы), но и наличием большого числа влияющих факторов. Такие исследования позволяют получить не только закономерности изменении параметров акустического излучения, но и определить их чувствительность к влияющему фактору. Безусловно, что результаты таких исследований являются основой в решении проблемы разработки методов контроля и мониторинга технологических процессов механической обработки материалов, включая и контроль износа режущего инструмента из КМ
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
