Abstract
Modern ladle treatment of liquid steel represents a wide set of technological processes and aggregates, as well as units and systems, many of them having significant cost and need expensive maintenance. Technical and economic advantages, obtained at various variants of steel ladle treatment considered, the advantages being at both metal products producers and consumers. Factors of production expenses saving at the stage of steel smelting due to transferring of the steel refining operation from melting aggregates to the stage of ladle treatment considered. It was noted, that in the process of continuous casting of metal, subjected to ladle refining, the steel casting improves considerably due to keeping the narrow temperature interval, decreased content and globular form of nonmetallic inclusions. In its turn it results in a decrease of rejects, an increase of billet drawing speed possibility and correspondent increase of production capacity, reduction of the number of the casted billet shell breaks. Technical and economic advantages of melt treatment by cored wire or by all-metal injection wire with stuff shown. Decrease of rejects is an important factor for cost decreasing. For example, application of calcium-aluminum cored wire at a steel-works enabled to decrease the rejects of well-casings made of 20ГЮ steel by a factor of 1.5–2. In many cases production of state-of-the-art steel grades, for example IF-steels, being the base of the modern motor-car construction, is not possible without ladle treatment. Therefore, absence of ladle treatment elements at a big steelworks can lead to considerable losses.
Highlights
Внепечная обработка стали является неотъемлемой составной частью современного сталеплавильного производства и универсальным средством значительного улучшения эксплуатационных свойств выпускаемой металлопродукции, а также повышения технико-экономических и экологических показателей производства
Введение реагентов в расплав может быть осуществлено в виде кусков, гранул, порошков, цельнометаллической или порошковой инжекционной металлургической проволоки; перемешивание расплава ― электромагнитным способом посредством индуктора, газодинамическим способом путем вдувания через одну или несколько фурм, верхних или донных, аргона или азота; создание вакуума над расплавом ― посредством механического, пароэжекторного или комбинированного насоса; нагрев металла ― дугой переменного или постоянного тока, а также химическим способом путем сжигания топлива и т. д
New Generation of Automobile Sheet Steel for Domestic Automobile Manufacture and Improved Metal Product Competitiveness // Metallurgist
Summary
Перенесение операций рафинирования стали из плавильных агрегатов на стадию внепечной обработки способствует существенному улучшению показателей процесса выплавки:. – сокращается продолжительность цикла плавки за счет исключения операций рафинирования в печи, обеспечивается соответствующее повышение производственной мощности и сокращение связанных с этим удельных затрат на обработку;. В процессе непрерывной разливки металла, подвергнутого внепечному рафинированию, благодаря соблюдению узкого температурного интервала, пониженному содержанию и глобулярной форме неметаллических включений существенно улучшаются жидкотекучесть и разливаемость стали, снижается количество брака, обеспечивается возможность повышения скорости вытягивания заготовки и серийности разливки с соответствующим увеличением производственной мощности, сокращается количество прорывов корочки отливаемой заготовки, повышается производительность и уменьшаются удельные расходные показатели. Повышение производительности сталеплавильных цехов достигается за счет интенсификации, в том числе путем одновременного ввода нескольких проволок, обеспечения синхронизации работы сталеплавильных печей, агрегатов внепечной обработки стали и машин непрерывного литья заготовок при соответствующем повышении серийности непрерывной разливки. Применение порошковой проволоки для обработки стали повышает ее жидкотекучесть и снижает брак при разливке. В последнее время применение порошковой проволоки является наиболее перспективным направлением сфероидизирующей обработки чугуна при получении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
