Abstract

Meeting the high requirements to the whole complex of mechanical characteristics is the main criteria of reliability and long service life of shipbuilding steels. To determine them it is necessary to apply modern methodologies of metal science analysis. Revelation of regularity of influence of alloying, carbon equivalent, microstructure and production technology on results of bending test of low-alloyed grades А32, D32, Е32 shipbuilding steels was the purpose of the study. Production of steel, rolling, thermal treatment, mechanical tests and metal science studies of the low-alloyed shipbuilding steels was made in Alchevsk steel-works. A quantity estimation of the D32 grade sheets microstructure was made as a result of studies, having both satisfactory and not satisfactory results of bending tests. It was determined, that stitch oxides have the most negative influence on the results of bending tests for both hot-rolled and normalized sheets. Sheets with not satisfactory results of bending tests differ from those, which passed the tests by higher value of streakiness points, particular of perlite, and in normalized condition – by higher value of Widmanstatten pattern. Sheets, which did not passed the tests, have yield strength by 5–25 MPa and tensile strength by 14–39 MPa higher, while the tensile strength was by 1.2–4.8% lower. For stable yield in bending tests within 98–100% it is necessary the tensile strength level to be not less than 30%. It is reasonably all the sheets of 10–20 mm thick out of heats with carbon equivalent higher 0.54% to subject compulsory normalization. Further increase of the sheets product yield can be achieved by decreasing of phosphor mass share and increasing of general steel purity, first of all, by decreasing of oxide inclusions

Highlights

  • Высокие требования, предъявляемые к современным сталям для судостроения, определяются комплексом механических характеристик

  • Meeting the high requirements to the whole complex of mechanical characteristics is the main criteria of reliability

  • Е32 shipbuilding steels was the purpose of the study

Read more

Summary

Проблема и ее связь с научными и практическими задачами

Предъявляемые к современным сталям для судостроения, определяются комплексом механических характеристик. В работе [1] проанализировано влияние деформации циклическим изгибом толстолистового проката из углеродистых и низколегированных сталей в широком температурном интервале на структуру и механические свойства. Авторами работы [1] установлены допустимые интервалы параметров деформации, обеспечивающие наилучший комплекс механических свойств стали без формирования необратимой повреждаемости структуры, а также разработана технология упрочняющей обработки толстолистового проката и предложены допустимые интервалы технологических параметров. В работе [2] исследовано влияние повреждаемости структуры низколегированных и углеродистых сталей, образующейся при циклической деформации изгибом, на коэрцитивную силу и электросопротивление. В работе [3] исследовано влияние комбинированных методов интенсивной пластической деформации и отжига на прочность и характер разрушения низколегированной стали при нагружении растяжением. В работе [10] установлено, что снижение содержания кислорода и оксидных включений не вызывает повышения механических свойств низколегированной стали в поперечном направлении. Целью работы является выявление закономерностей влияния легирования, углеродного эквивалента, микроструктуры и технологии производства на результаты испытания изгибом низколегированных судостроительных сталей А32, D32, Е32

Постановка задачи
Результаты исследований
Структурная характеристика
Показатель качества стали
Нормализованные листы толщиной
Findings
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Full Text
Paper version not known

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call

Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.