Abstract
Dry magnetic separation (DMS) enables to separate the non-magnetic fraction of iron ores at the initial stage of their concentration and therefore to decrease cost of their further processing. However, a considerable amount of metal is lost in DMS tails at that. The efficiency of DMS considerably depends on difference between the upper and lower limits of the ore coarseness) ore coarseness range), delivered for concentration. At the Magnitogorsk steel-works crushing and concentration plant No. 5 this range is from 50 mm up to 15 mm. To determine the optimal ore size, delivered to DMS, studies accomplished to determine the specific magnetic susceptibility of the magnetite and the burden for the magnetite ore of Maly Kuibas deposit. After the study of different size iron ore separation, a reasonability of the DMS feed size decreasing down to 30–7 mm shown. A possibility to obtain additional product of 7–0 mm size determined, suitable for sintering. It will enable to decrease the amount of material, delivered for crushing and wet magnetic separation, as well as to decrease expenses for transporting and storage of wet separation tails. Peculiarities of fine magnetite ore processing by DMS in a suspended state considered, optimal parameters of the separator determined and its high efficiency for magnetite ore of 7–0 mm size concentration shown.
Highlights
Магнитный НемагнитныйРезультаты Сухая магнитная сепарация (СМС) магнетитовой руды различной крупности показывают, что при снижении крупности руды с 50–15 до 50–7 мм потери железа с немагнитным продуктом уменьшились с 11,5 до 10,87 %
Сухая магнитная сепарация (СМС) в технологии обогащения железных руд является операцией предконцентрации, которая позволяет на начальной стадии обогащения отделить немагнитную фракцию и тем самым повысить качество руды, поступающей на стадиальное мокрое обогащение, а также снизить капитальные и эксплуатационные затраты на ее измельчение
Эффективность СМС в значительной степени зависит от разницы между верхним d1 и нижним d2 пределами крупности руды, поступающей на обогащение, что составляет диапазон крупности руды
Summary
Результаты СМС магнетитовой руды различной крупности показывают, что при снижении крупности руды с 50–15 до 50–7 мм потери железа с немагнитным продуктом уменьшились с 11,5 до 10,87 %. Для эффективного обогащения мелкодробленой руды предложен способ сепарации во взвешенном состоянии [10]. При сепарации во взвешенном состоянии мелкодробленой магнетитовой руды за счет повышения степени ее раскрытия и высокой избирательности самого процесса сепарации, реализуемого при перемещении материала в электромагнитном поле с резко изменяющейся и убывающей по ходу движения материала максимальной напряженностью магнитного поля, возможно получение магнитного продукта высокого качества. Массовая доля серы в пробах в среднем составляет 1,75 %, что не препятствует промышленному использованию сернистых руд, поскольку они после обогащения подвергаются агломерации. Результаты исследования обогащения магнетитовой руды с использованием сепарации во взвешенном состоянии и возможностью получения продукта, пригодного для агломерации, приведены в табл. Результаты исследования обогащения магнетитовой руды с использованием сепарации во взвешенном состоянии и возможностью получения продукта, пригодного для агломерации, приведены в табл. 3
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
