Abstract
Influence of the modes of manual electric arc surfacing of coatings with T-590 electrodes on low-alloy steel 09G2S on their structure and hardness was investigated. It is shown that the pulsed arc surfacing of coatings by electrodes forms a fine-dendritic structure of the deposited metal. Microstructure of the heat-affected zone after surfacing consists of several sections: the overheating zone with a widmanstett structure and the normalization zone with a characteristic fine-grained ferrite-perlite structure. In the initial state, the base metal (steel 09G2S) has a hardness of ~2500 MPa. The hardness of the deposited coating material due to strong mixing with the steel metal is ~ 2700 – 3000 MPa, and of thermal impact zone: 2100 – 2300 MPa. When applying the coating on DC mode, heating temperature of the surfacing bath is higher; this, as a consequence, causes grain growth. When coating on pulse modes, a structure with smaller component sizes is formed by directed low-frequency high-energy impact of the electric arc on the formed metal and due to the constant reciprocating motion of the melt with the frequency of current modulation. It was established that the application of the pulse-arc surfacing method allows preserving the previously formed hardening phases in the deposited coatings.
Highlights
Influence of the modes of manual electric arc surfacing of coa tings with T-590 electrodes on low-alloy steel 09G2S on their structure and hardness was investigated
It is shown that the pulsed arc surfacing of coatings by electrodes forms a fine-dendritic structure of the deposited metal
When coating on pulse modes, a structure with smaller component sizes is formed by directed low-frequency high-energy impact of the electric arc on the formed metal and due to the constant reciprocating motion of the melt with the frequency of current modulation
Summary
Перовская М.В., к.т.н., научный сотрудник лаборатории композиционных материалов Семенчук В.М., инженер лаборатории композиционных материалов. Исследовано влияние режимов ручной электродуговой наплавки покрытий электродами Т-590 на низколегированную сталь 09Г2С на их структуру и твердость. Что при импульсно-дуговой наплавке покрытий электродами формируется мелкодендритная структура наплавленного металла. Твердость материала наплавленного покрытия из-за сильного перемешивания с металлом стали равна примерно 2700 – 3000 МПа, а зоны термического влияния составляет 2100 – 2300 МПа. При нанесении покрытия на импульсных режимах, путем направленного низкочастотного высокоэнергетического воздействия электрической дуги на формируемый металл, за счет постоянного возвратно-поступательного движения расплава с частотой модуляции тока формируется структура, имеющая меньшие размеры составляющих. Процессы наплавки изза различий величин вложений тепла и свойств элект родных материалов оказывают специфическое влияние на свойства покрытий [3 – 13]. Важной задачей является исследование влияния технологического режима наплавки электродами на характеристики наносимых покрытий за счет применения импульсного процесса, снижающего вложение тепла и структурную неоднородность металла. Цель работы – повышение твердости наплавленных электродами Т-590 покрытий применением импульснодугового метода
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
