Abstract
The work is devoted to obtaining a medium – sized cartridge blank from low-carbon steel. The sequence of punching transitions includes a hot back- extrusion operation, two cold draw – thinning operations, and a cold crimp operation. Modeling using the finite element method established: efforts and specific forces during operations, thermal effect during shaping, shape and size of semi – finished products with distributions of strain intensity. An elastoplastic metal model was used, which made it possible to reveal the forces of extracting the tool from deformed semifinished products and the forces of removing semifinished products from the matrix. A hollow semifinished product with the required dimensions of a protrusion on the bottom part from the side of the cavity and a protrusion on the end for forming a flange is obtained by reverse extrusion. The possibility of carrying out the first drawing operation with thinning through three sequentially located matrixes is shown. After this operation, annealing of the semi-finished product is required to restore plasticity. In the second operation of drawing with thinning and additional stamping of the bottom part, the final dimensions of this part from the side of the cavity and the shaping of the flange on the lateral surface of the semi-finished product are provided with the creation of a macrostructure to ensure the required operational properties. The shape and dimensions of the wall of the semi-finished product after the second drawing, the distribution of the intensity of deformations in it are determined from the condition of reaching the final dimensions and mechanical properties of the cartridge blank at the last crimping operation. For this, the deformations obtained as a result of the second drawing are taken into account when modeling the crimp. The proposed technology for stamping a blank of a sleeve can be implemented on a universal press – forging equipment, has a high productivity and minimizes mechanical processing.
Highlights
Штампування із маловуглецевої сталі заготовки гільзи середніх розмірівНа другій операції витягування з потоншенням і доштампуванням донної частини забезпечуються кінцеві розміри цієї частини зі сторони порожнини і формоутворення фланця на боковій поверхні напівфабрикату із створенням макроструктури для забезпечення потрібних експлуатаційних властивостей
Ключові слова: заготовка гільзи, метод скінченних елементів, напівфабрикат, зворотне видавлювання, витягування з потоншенням, обтиск, зусилля, нормальні напруження, інтенсивність деформацій
the distribution of the intensity of deformations in it are determined from the condition of reaching the final dimensions
Summary
На другій операції витягування з потоншенням і доштампуванням донної частини забезпечуються кінцеві розміри цієї частини зі сторони порожнини і формоутворення фланця на боковій поверхні напівфабрикату із створенням макроструктури для забезпечення потрібних експлуатаційних властивостей. Форма і розміри стінки напівфабрикату після другого витягування, розподіл інтенсивності деформацій в ній визначені із умови досягнення кінцевих розмірів і механічних властивостей заготовки гільзи на останній операції обтиску. При виробництві із маловуглецевих сталей заготовок гільз середніх розмірів в основному використовуються наступні операції штампування у такій послідовності: гаряче зворотне видавлювання для отримання порожнистих напівфабрикатів із стінкою постійної товщини по висоті; витягування з потоншенням чи ротаційне видавлювання для зменшення товщини стінки та збільшення висоти напівфабрикатів, причому у отриманих напівфабрикатах стінка має. Пропрацювання структури металу холодною пластичною деформацією при обтиску та на попередній операції витягування з потоншенням також може забезпечити потрібні механічні властивості у здеформованому металі по висоті стінки заготовки гільзи. Застосування методу скінченних елементів (МСЕ) для визначення параметрів гарячого штампування дозволяє суттєво зменшити час та витрати на підготовку виробництва різноманітних виробів [5]
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
