Abstract
Este trabalho faz uma avaliação da influência de parâmetros operacionais utilizados no processo de soldagem a laser do aço inoxidável AISI 316. Os resultados dos experimentos de soldagem realizados com parâmetros ajustados para diversas situações foram avaliados levando em consideração a densidade de potência disponibilizada e o tempo de interação do feixe com o metal base. Essas avaliações foram baseadas nos resultados de microdureza e nos ensaios de corrosão eletrolítica das soldas, auxiliadas pela macrografia do cordão de solda. Buscou-se evidenciar correlações entre os parâmetros operacionais selecionados para os experimentos e os resultados obtidos nos cordões de solda, medindo-se grandezas como largura e profundidade. Concluiu-se que a escolha adequada dos parâmetros operacionais é fundamental para a garantia da qualidade dos cordões de solda. Além disso, validou-se um método rápido de avaliação da susceptibilidade dos cordões de solda à corrosão.
Highlights
This paper addresses an evaluation of the influence of operational parameters used in the AISI 316 stainless steels laser welding process
The results of the welding experiments performed with parameters adjusted to a variety of situations were evaluated taking into account the power density available and the interaction time of the laser beam with the base metal. These evaluations were based on the results of microhardness and the electrolytic corrosion tests of the solders, assisted by the macrography of the weld bead
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Summary
A soldagem a laser apresenta diversas vantagens quando comparada com os métodos tradicionais. Embora seja possível utilizar a fibra do laser como a fibra de entrega final do feixe, é aconselhável a utilização de um acoplamento entre a fibra de entrega do feixe e uma fibra específica para o processamento de materiais, aumentando sua resistência e servindo como meio de proteção contra reflexões indesejadas que podem retornar pela fibra óptica a partir da superfície da peça, danificando o laser [1]. Quando a soldagem é feita em materiais com alta refletividade, como no caso presente, aconselha-se inclinar a amostra de cinco graus para evitar reflexões na câmara óptica que podem causar danos à cavidade do laser [1, 2]. PED (kW/(mm2.s)) x 103 191,08 152,87 114,65 95,54 76,43 63,69 50,96 38,22 25,48 19,11 12,74
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