Abstract

This research uses reverse engineering method which aims to get 3D surface fender images of Esemka Rajawali II car and compare the result of fender measurement by using two steps of measurement (scanning). The first step is the measurement on the Esemka Rajawali II car fender using a manual 3D measuring instrument, while the second step is the measurement of Esemka Rajawali II car fender using 3D Laser Scanner Articulated Measurement Arms (LSAMA). Data obtained from the above point of coordinates (point cloud) x, y and z, which then the data point coordinates are inserted into softwere solidworks to create images of 3D fender part of the car surface esemka Rajawali II. After the process of making a 3D part surface fender image completed, the next stage compares the results of the two measuring instruments. The point (coordinate) of the fender component is the assist point used to explain the shape of the surface of the fender. The number of points used will affect the shape of the resulting fender, it is caused between the point one or the other point connected through the line before the surface on softwere solidworks. The number of points and the location of the point is randomly assigned to the fender component. Of the two measuring tools are 3D (LSAMA) and manual 3D measuring instruments, using the same number of koodinat points. Using 3D (LSAMA) has a better measurement precision than a manual 3D measuring instrument.

Highlights

  • Penelitian ini menggunakan metode reverse engineering yang bertujuan untuk mendapatkan gambar 3D surface fender mobil Esemka Rajawali II serta membandingkan hasil pengukuran fender dengan menggunakan dua langkah pengukuran

  • The first step is the measurement on the Esemka Rajawali II car fender using a manual 3D measuring instrument, while the second step is the measurement of Esemka Rajawali II car fender using 3D Laser Scanner Articulated Measurement Arms (LSAMA)

  • 4. Adapun penomoran point pada fender dilakukan agar dalam pembacaan titik koordinat pada komputer baik dengan menggunakan alat ukur 3D manual maupun 3D Laser ScannerArticulated Measurement Arms tersebut dapat lebih mudah untuk dilakukan

Read more

Summary

26 Media Mesin

Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 19, No 1, Januari 2018: 26-37 p-ISSN: 1411-4348, e-ISSN: 2541-4577 point of coordinates (point cloud) x, y and z, which the data point coordinates are inserted into softwere solidworks to create images of 3D fender part of the car surface esemka Rajawali II. Alat ukur yang digunakan pada penelitian ini Coordinate Measuring Arm yang dilengkapi dengan sensor serta laser scanner, sedangkan data diolah dengan menggunakan Computer-Aided Design (CAD). Piratelli, (2014) melakukan reverse engineering pada mobil sport dengan menggunakan Coordinate Measuring Arm dengan sensor probe dan laser scanner tiga dimensi. Data yang didapat dari Coordinate Measuring Arm diolah dengan menggunakan CAD. Kus (2009) melakukan reverse engineering membuat model 3D dengan menggunakan CAD dari komponen yang tidak memiliki dokumentasi. Membandingkan selisih titik koordinat X,Y dan Z hasil pengukuran CMM manual dengan 3D LaserScanner Articulated Measurement Arms dengan jumlah dan letak titik koordinat yang telah ditentukan. Berdasarkan diagram alir reverse engineering diatas dapat dimaknai bahwa proses reverse engineering pada fender dilakukan dengan beberapa tahapan, yaitu: tahapan pengukuran (scanning), tahapan pengolahan data dengan softwere solidworks, tahapan pembuatan Engineering Drawing 3D surface fender.

28 Media Mesin
Lebar fender bagian atas
Full Text
Published version (Free)

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call