RESULTS OF MECHANICAL RESISTANCE TEST OF LABORATORY SAMPLES COATING APPLIED BY LASER DEPOSITION

S A Frolov,O M Stolbova,D S Leontiev,D D Vodorezov,V N Svetashov

doi:10.31660/0445-0108-2016-5-77-83

S A Frolov, O M Stolbova + Show 3 more

Open Access

https://doi.org/10.31660/0445-0108-2016-5-77-83

Copy DOI

Abstract

The article analyzes the results of tests of mechanical resistance of laboratory specimen coating applied by laser deposition. Based on the analysis a conclusion is drawn about the effect of protective coatings and their application methods on the friction coefficient and relative wear resistance.

Highlights

Твердость покрытия HRC Типичные значенияДля проведения усталостных испытаний с помощью дополнительной механической обработки были изготовлены образцы типа IV по ГОСТ 25.502-79, показанные на рис. 1.
Для проведения усталостных испытаний с помощью дополнительной механической обработки были изготовлены образцы типа IV по ГОСТ 25.502-79, показанные на рис.
Согласно ГОСТ 25.502-79, размеры l, b, R регламентируются и зависят от толщины испытываемого образца.

Summary

Твердость покрытия HRC Типичные значения

Для проведения усталостных испытаний с помощью дополнительной механической обработки были изготовлены образцы типа IV по ГОСТ 25.502-79, показанные на рис. 1. Для проведения усталостных испытаний с помощью дополнительной механической обработки были изготовлены образцы типа IV по ГОСТ 25.502-79, показанные на рис. Согласно ГОСТ 25.502-79, размеры l, b, R регламентируются и зависят от толщины испытываемого образца. В нашем случае были использованы образцы с размерами, указанными на рисунке 2. No 5, 2016 кий уровень остаточных напряжений, влияющих на результаты усталостных испытаний. Для исключения влияния термических процессов проводилось фрезерование боковых поверхностей образцов с применением охлаждающей жидкости, а затем шлифование наждачной бумагой с размером зерна 20–28 мкм (Р600) в соответствии с требованиями ГОСТ 25.502-79. После изготовления на образцы были нанесены защитные покрытия методом лазерной наплавки с последующим оплавлением (выглаживанием). В таблице 2 указаны название и химический состав самофлюсующихся порошков, применяемых для нанесения защитных покрытий методом лазерной наплавки с последующим оплавлением (выглаживанием)

Fe Co Ni

Наименование стали