Abstract
<span>Presenta la aplicación de la técnica de pulsos galvanostáticos en el concreto de escoria activada alcalinamente, <span>sometido a procesos acelerados de carbonatación. Como material de referencia se utilizó el concreto Portland <span>ordinario. La utilización de dicha técnica permitió calcular el valor de las resistencias involucradas en el proceso <span>de forma separada, permitiendo hallar la velocidad de corrosión mediante la ecuación de Stern y Geary. Los <span>productos de corrosión fueron determinados con la técnica de Espectrometría Mössbauer, correspondientes a <span>magnetita, wuestite y goethita.</span></span></span></span></span><br /><br class="Apple-interchange-newline" /></span>
Highlights
In this paper is presented the application of the galvanostatic pulse measurement which occurs in the activated slag concrete, submitted to accelerated carbonation processes
Respuesta a pulsos galvanostáticos del acero embebido en concretos de escoria activada alcalinamente corrosion products were determined by the technique of Mössbauer Spectroscopy, corresponding to magnetite, goethite and wuestite
La carbonatación del concreto es el resultado de la reacción de los componentes hidratados del cemento con el CO2 atmosférico [5]; como consecuencia de esta reacción se reduce el pH de la solución del poro del concreto, desarrollándose una corrosión uniforme en el acero de refuerzo [6, 7]
Summary
La corrosión de las barras de acero es la principal causa de daño y deterioro prematuro de las estructuras de concreto reforzado [1, 2]. El objetivo de este trabajo es estudiar las propiedades frente a la corrosión de la barra de acero embebida en una matriz cementicia de escoria activada alcalinamente, la cual ha sido expuesta a procesos de carbonatación acelerada. Para el estudio de la corrosión de las barras de aceros embebidas se utilizaron dos tipos de concretos: los basados en escoria activada alcalinamente (HESAA) y los fabricados con cemento Portland tipo I (OPC), de uso común en construcción. El proceso para la medición del avance de la corrosión por la inclusión de dióxido de carbono se llevó a cabo luego de que las probetas fueran curadas, y todas fueron saturadas, durante un lapso de 1600 h, en una cámara de carbonatación de condiciones controladas (3% CO2, 65% humedad relativa y una temperatura de 20 oC) [16, 17]. Durante el proceso de saturación, las mediciones fueron tomadas en intervalos de tiempo de 0 h, 400 h, 800 h y 1600 h, con el fin de observar el avance de la corrosión de la barra de acero embebida en cada probeta, en función del tiempo de exposición
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